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铸件毛坯机加余量的数字化测量分析与工艺补偿

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第12-19页
    1.1 课题研究意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 毛坯的三维逆向建模技术第13-16页
        1.2.2 加工余量的优化分配技术第16-17页
    1.3 论文研究的主要内容第17-19页
第2章 复杂铸件毛坯三维数字化测量第19-31页
    2.1 铸件毛坯测量特点分析第19页
    2.2 光电测量技术对比研究第19-21页
    2.3 测量方案设计第21-23页
    2.4 典型零件测量的实施第23-28页
    2.5 数据预处理第28-31页
第3章 复杂铸件毛坯CAD模型重建第31-37页
    3.1 结构特征分割第31-33页
    3.2 曲面的拟合第33-35页
    3.3 CAD模型的生成第35-37页
第4章 余量分析与优化分配第37-53页
    4.1 余量分析问题的数学原理第37-40页
    4.2 余量分析与优化问题的求解第40-41页
    4.3 余量分析软件开发第41-45页
        4.3.1 余量分析软件功能模块第41-43页
        4.3.2 余量分析软件模块处理流程第43-44页
        4.3.3 余量约束下的数据配准算法第44-45页
    4.4 实例验证第45-53页
第5章 工艺定位基准及加工方案研究第53-59页
    5.1 定位基准定义第53页
    5.2 毛坯辅助定位基准第53-54页
    5.3 辅助定位基准在机床上的定位第54-57页
    5.4 定位基准加工方案第57-59页
第6章 综合实例验证第59-69页
    6.1 数字化测量第59-60页
    6.2 数据处理与模型重建第60页
    6.3 毛坯加工余量分析第60-61页
    6.4 加工基准确定第61-62页
    6.5 加工余量的仿真加工分析第62-64页
        6.5.1 仿真环境中定位基准的确定第62-63页
        6.5.2 加工余量仿真第63-64页
    6.6 实际加工与三坐标检测第64-69页
第7章 总结与展望第69-71页
    7.1 总结第69-70页
    7.2 展望第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间发表的论文及参与项目第76页

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