| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| CONTENTS | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 我国电镀行业发展现状 | 第14-15页 |
| 1.2 电镀行业废水处理方法 | 第15-19页 |
| 1.2.1 化学沉淀法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 氧化还原法 | 第17-18页 |
| 1.2.3 溶剂萃取分离法 | 第18页 |
| 1.2.4 吸附法 | 第18页 |
| 1.2.5 膜分离法 | 第18-19页 |
| 1.2.6 离子交换处理法 | 第19页 |
| 1.2.7 生物处理法 | 第19页 |
| 1.3 高级氧化技术 | 第19-26页 |
| 1.3.1 光化学氧化法 | 第19-21页 |
| 1.3.2 湿式催化氧化法 | 第21页 |
| 1.3.3 声化学氧化 | 第21-22页 |
| 1.3.4 臭氧氧化法 | 第22-23页 |
| 1.3.5 电化学氧化法 | 第23-24页 |
| 1.3.6 Fenton与类Fenton氧化法 | 第24-26页 |
| 1.4 课题背景及意义 | 第26页 |
| 1.5 研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 实验部分 | 第28-34页 |
| 2.1 废水来源 | 第28-29页 |
| 2.2 实验主要试剂和仪器 | 第29-31页 |
| 2.2.1 实验主要仪器 | 第29-30页 |
| 2.2.2 实验主要试剂 | 第30页 |
| 2.2.3 实验装置 | 第30-31页 |
| 2.3 分析方法 | 第31-34页 |
| 2.3.1 COD的测定 | 第31-32页 |
| 2.3.2 UV_(254)的测定 | 第32-34页 |
| 第三章 复合催化氧化法处理电镀添加剂生产废水的研究 | 第34-44页 |
| 3.1 实验方法 | 第34-36页 |
| 3.1.1 不同氧化体系对废水处理效果的对比 | 第34页 |
| 3.1.2 TiO_2用量对废水处理效果的影响 | 第34页 |
| 3.1.3 H_2O_2用量对废水处理效果的影响 | 第34-35页 |
| 3.1.4 pH对废水处理效果的影响 | 第35页 |
| 3.1.5 O_3通入量对废水处理效果的影响 | 第35-36页 |
| 3.2 实验结果与讨论 | 第36-43页 |
| 3.2.1 不同氧化体系对废水处理效果的对比 | 第36-38页 |
| 3.2.2 各因素对废水处理效果的影响 | 第38-42页 |
| 3.2.3 羟基自由基作用研究 | 第42-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 电镀有机废水的光催化氧化深度处理中试研究 | 第44-52页 |
| 4.1 材料与方法 | 第44-47页 |
| 4.1.1 废水来源 | 第44页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第44-46页 |
| 4.1.3 实验方法 | 第46-47页 |
| 4.2 实验结果和讨论 | 第47-50页 |
| 4.2.1 不同方法处理COD的变化 | 第47-49页 |
| 4.2.2 实验结果分析 | 第49-50页 |
| 4.3 经济可行性分析 | 第50-51页 |
| 4.3.1 投资分析 | 第50页 |
| 4.3.2 运行费用分析 | 第50页 |
| 4.3.3 投资效益分析 | 第50-51页 |
| 4.4 结论 | 第51-52页 |
| 第五章 电镀添加剂生产废水深度处理的工程化实验 | 第52-64页 |
| 5.1 工程项目概况 | 第52-53页 |
| 5.2 主要工艺设计参数 | 第53-58页 |
| 5.3 工程运行效果 | 第58-61页 |
| 5.4 运行费用 | 第61-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论与建议 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |