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基于80C196MC的全位置自动焊接控制系统的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-11页
1 绪论第11-14页
    1.1 问题的提出第11页
    1.2 焊接自动化在国内外发展的现状与趋势第11-13页
    1.3 本课题的研究内容及意义第13-14页
        1.3.1 课题的研究内容第13页
        1.3.2 课题的研究意义第13-14页
2 全位置自动焊接系统构成第14-19页
    2.1 机械系统第15-16页
    2.2 焊接电源第16页
    2.3 控制系统第16-19页
3 控制系统的硬件设计第19-40页
    3.1 基本配置单元第20-21页
        3.1.1 复位电路第20页
        3.1.2 振荡器电路第20-21页
    3.2 系统的扩展第21-24页
        3.2.1 程序存储器扩展第21-22页
        3.2.2 数据存储器扩展第22-23页
        3.2.3 I/O单元扩展第23-24页
    3.3 串行通讯设计第24-29页
        3.3.1 接口电路第24-26页
        3.3.2 总线标准第26页
        3.3.3 通讯协议第26-28页
        3.3.4 系统的通讯过程第28-29页
    3.4 焊接电源控制设计第29-30页
        3.4.1 启动控制电路第29页
        3.4.2 电流检测电路第29-30页
    3.5 数据转换电路的设计第30-33页
        3.5.1 A/D接口电路第30-32页
        3.5.2 D/A接口电路第32-33页
    3.6 电机控制设计第33-37页
        3.6.1 电机的调速系统第33-35页
        3.6.2 PWM驱动接口设计第35-36页
        3.6.3 光电脉冲测速设计第36-37页
    3.7 控制系统的硬件抗干扰设计第37-40页
        3.7.1 时钟电路配置第37-38页
        3.7.2 复位电路的设计第38-39页
        3.7.3 存储器布线设计第39-40页
4 控制系统的软件设计第40-50页
    4.1 PID控制调节第40-45页
        4.1.1 PID算法设计第41-42页
        4.1.2 采样周期的选择及PID参数的整定第42-43页
        4.1.3 PWM输出程序第43-44页
        4.1.4 WFG输出程序第44-45页
    4.2 焊接控制主程序第45-46页
    4.3 电机测速程序第46页
    4.4 A/D中断处理程序第46-47页
    4.5 软件抗干扰设计第47-50页
        4.5.1 开关量I/O抗干扰设计第47-48页
        4.5.2 指令冗余技术第48页
        4.5.3 软件陷阱技术第48-49页
        4.5.4 “看门狗”技术第49-50页
5 计算机仿真及结果分析第50-54页
    5.1 电机控制电路仿真第50页
    5.2 复位电路仿真第50-51页
    5.3 反馈电路仿真第51-52页
    5.4 试验结果分析第52-54页
6 结论第54-55页
参考文献第55-57页
致谢第57-58页
个人简历第58页
发表的学术论文第58页

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