氯乙烯高沸残液回收技术研究
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 VCM高沸残液回收技术概况 | 第13-14页 |
| 1.3 精馏塔的分类概述 | 第14-19页 |
| 1.3.1 板式塔 | 第14-17页 |
| 1.3.2 填料塔 | 第17-19页 |
| 1.4 VCM高沸残液回收工艺研究 | 第19-24页 |
| 1.4.1 高沸物组成成分评价 | 第19页 |
| 1.4.2 高沸物组成成分的沸点 | 第19页 |
| 1.4.3 连续精馏提纯 | 第19-20页 |
| 1.4.4 操作条件对精馏提纯的影响 | 第20-21页 |
| 1.4.5 VCM高沸残液回收工艺设计说明 | 第21-22页 |
| 1.4.6 VCM高沸残液回收工艺操作要点 | 第22-23页 |
| 1.4.7 VCM回收工艺经济核算 | 第23-24页 |
| 1.5 本研究的目的及意义 | 第24-25页 |
| 第二章 氯乙烯高沸回收塔参数的设计与研究 | 第25-39页 |
| 2.0 VCM分离塔参数的研究 | 第25页 |
| 2.1 VCM分离塔塔初步设计 | 第25-29页 |
| 2.1.1 物料衡算 | 第25-26页 |
| 2.1.2 理论板数 | 第26-28页 |
| 2.1.3 填料高度的计算 | 第28页 |
| 2.1.5 填料塔高度计算 | 第28-29页 |
| 2.1.6 液体分布器 | 第29页 |
| 2.2 低沸塔初步设计 | 第29-30页 |
| 2.3 Aspen Plus模拟分析 | 第30-38页 |
| 2.3.1 VCM分离塔塔板的理论研究 | 第30-32页 |
| 2.3.2 低沸塔填料理论研究 | 第32-35页 |
| 2.3.3 进料位置对纯度的影响分析 | 第35-38页 |
| 2.4 小结 | 第38-39页 |
| 第三章 回收方案的设计 | 第39-63页 |
| 3.1 回收塔计算结果分析 | 第39页 |
| 3.1.1 VCM分离塔计算结果 | 第39页 |
| 3.1.2 低沸塔计算结果 | 第39页 |
| 3.2 塔操作弹性实验 | 第39-41页 |
| 3.3 分布器设计 | 第41-42页 |
| 3.4 设备结构设计 | 第42-47页 |
| 3.4.1 VCM分离塔 | 第42-44页 |
| 3.4.2 低沸塔 | 第44-46页 |
| 3.4.3 其它附属设备 | 第46-47页 |
| 3.5 回收流程设计 | 第47-55页 |
| 3.5.1 VCM回收工序物料流程图 | 第47-48页 |
| 3.5.2 VCM回收工艺PID工艺流程图 | 第48-55页 |
| 3.6 VCM回收工艺操作规程设计 | 第55-62页 |
| 3.6.1 精馏塔试车前准备工作 | 第55-56页 |
| 3.6.2 装置开停车操作 | 第56-60页 |
| 3.6.3 异常情况的判断、后果和处置 | 第60-62页 |
| 3.7 实际运行指标及产品质量 | 第62页 |
| 3.8 小结 | 第62-63页 |
| 第四章 总结 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-69页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第69-71页 |
| 作者和导师简介 | 第71-72页 |
| 附件 | 第72-73页 |
