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水平连铸设备的优化设计与铸铁型材的缺陷分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-17页
    1.1 水平连铸技术的概述第7-9页
        1.1.1 水平连铸的特征第8页
        1.1.2 水平连铸的发展历程第8-9页
    1.2 铸铁水平连铸系统第9-12页
        1.2.1 保温炉第9-10页
        1.2.2 结晶器第10-11页
        1.2.3 牵引机第11页
        1.2.4 同步切割机第11页
        1.2.5 压断机第11页
        1.2.6 辅助装置第11-12页
        1.2.7 控制系统第12页
        1.2.8 水冷系统第12页
    1.3 铸铁型材概述第12-15页
        1.3.1 铸铁型材的特点第12-13页
        1.3.2 铸铁型材的应用现状及发展前景第13-15页
    1.4 本课题的研究内容及意义第15-17页
2 ZSL-02 型水平连铸生产线设备的分析及优化设计第17-31页
    2.1 生产线整体的分析及改进第17页
    2.2 保温炉的分析及改进第17-20页
        2.2.1 结构分析第17-18页
        2.2.2 改进内容第18-19页
        2.2.3 支撑装置的可靠性校算第19-20页
    2.3 牵引机的分析及改进第20-22页
        2.3.1 结构分析第20页
        2.3.2 改进内容第20-22页
    2.4 切割机的分析及改进第22-24页
        2.4.1 结构分析第22页
        2.4.2 改进内容第22-24页
    2.5 压断机的分析及改进第24-25页
    2.6 辅助装置的改进第25-28页
        2.6.1 炉前悬臂吊的改进第25-26页
        2.6.2 炉前加热设备的改进第26-27页
        2.6.3 支撑辊的改进第27-28页
    2.7 控制系统的改进第28页
    2.8 水冷系统的改进第28-29页
    2.9 小结第29-31页
3 铸铁型材内部夹杂缺陷的研究第31-49页
    3.1 研究对象的选取第31页
    3.2 研究方法第31-34页
        3.2.1 球铁型材中夹杂物的形成趋势判断第31-32页
        3.2.2 夹杂物参数测试的试样截取第32页
        3.2.3 分布及尺寸测试第32页
        3.2.4 形貌及成分测试第32-33页
        3.2.5 对力学性能的影响测试第33-34页
    3.3 试验结果及分析第34-47页
        3.3.1 型材的显微组织第34页
        3.3.2 夹杂物形成趋势判断的结果分析第34-37页
        3.3.3 夹杂物尺寸及分布测试结果分析第37-38页
        3.3.4 夹杂物形貌及成分测试结果分析第38-45页
        3.3.5 夹杂物来源及形成原因分析第45-46页
        3.3.6 夹杂物对力学性能的影响第46-47页
        3.3.7 球铁型材中夹杂物的控制措施第47页
    3.4 小结第47-49页
4 铸铁型材表面疤皮缺陷的研究第49-55页
    4.1 疤皮的形成原因分析第49-50页
    4.2 影响疤皮缺陷产生的因素第50-52页
        4.2.1 有异质质点的疤皮第50-51页
        4.2.2 无异质质点的疤皮第51-52页
    4.3 型材表面疤皮缺陷的解决措施第52-53页
    4.4 解决措施效果的生产验证第53-54页
    4.5 小结第54-55页
5 结论第55-57页
致谢第57-59页
参考文献第59-63页
攻读硕士期间取得成果第63页

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