| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 稠油井筒热力降粘技术研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 稠油井井筒举升技术研究现状 | 第11页 |
| 1.2.3 同轴双空心杆国内应用现状 | 第11-12页 |
| 1.2.4 空心杆热流体闭式循环降粘举升理论研究现状 | 第12页 |
| 1.2.5 小结 | 第12页 |
| 1.3 研究的主要内容及拟解决的关键问题 | 第12-15页 |
| 1.3.1 论文研究目标 | 第12-13页 |
| 1.3.2 论文主要研究内容 | 第13页 |
| 1.3.3 论文研究的技术路线 | 第13-15页 |
| 第二章 双空心杆热液体循环井筒流体温度计算模型 | 第15-29页 |
| 2.1 常规井筒流体温度计算模型 | 第15-16页 |
| 2.2 考虑轴向传热的双空心杆热液体循环井筒流体温度计算模型 | 第16-22页 |
| 2.2.1 传热过程的物理模型 | 第16-19页 |
| 2.2.2 传热量的计算方法 | 第19-20页 |
| 2.2.3 传热过程的数学模型 | 第20-22页 |
| 2.3 轴向传热影响分析 | 第22-25页 |
| 2.4 不考虑轴向传热的双空心杆热液体循环井筒流体温度场计算模型 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 双空心杆热液体循环举升工艺优化设计与预警方法研究 | 第29-48页 |
| 3.1 生产系统组成与节点系统分析 | 第29-34页 |
| 3.1.1 双空心杆热液体循环举升工艺生产系统组成 | 第29页 |
| 3.1.2 节点系统分析方法 | 第29-31页 |
| 3.1.3 双空心杆热液体循环举升工艺设计方法和框架 | 第31-34页 |
| 3.2 油井流入动态计算模型 | 第34-35页 |
| 3.3 同轴双空心杆杆柱力学模型 | 第35-43页 |
| 3.3.1 上冲程中的受力分析 | 第35-39页 |
| 3.3.2 下冲程中的受力分析 | 第39-41页 |
| 3.3.3 抽油杆受力组成分析 | 第41-42页 |
| 3.3.4 抽油杆柱强度校核 | 第42-43页 |
| 3.4 系统效率计算 | 第43-44页 |
| 3.5 预警方法研究 | 第44-47页 |
| 3.5.1 预警体系的作用 | 第44页 |
| 3.5.2 预警指标的选择 | 第44-46页 |
| 3.5.3 预警流程 | 第46页 |
| 3.5.4 热液体循环参数界限值 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 软件设计与计算分析 | 第48-60页 |
| 4.1 软件的设计与开发 | 第48-49页 |
| 4.2 计算与分析 | 第49-59页 |
| 4.2.1 地层产出流体温度分布 | 第49-53页 |
| 4.2.2 受力分析和安全校核 | 第53-56页 |
| 4.2.3 预警指标敏感性分析 | 第56-57页 |
| 4.2.4 热液体循环参数界限值计算 | 第57-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
