AgCuO复合材料塑性变形过程中组织演变的有限元模拟
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-29页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 Ag基电触头材料简介 | 第12-18页 |
1.2.1 纯金属弥散强化银基电触头材料 | 第13页 |
1.2.2 石墨弥散强化银基电触头材料 | 第13-14页 |
1.2.3 氧化物弥散强化银基电触头材料 | 第14-18页 |
1.2.3.1 AgCdO电触头材料 | 第14-15页 |
1.2.3.2 AgSnO_2电触头材料 | 第15-16页 |
1.2.3.3 AgCuO电触头材料 | 第16-17页 |
1.2.3.4 其它AgMeO电触头材料 | 第17页 |
1.2.3.5 AgMeO触头材料的制备方法 | 第17-18页 |
1.3 塑性变形技术简介 | 第18-25页 |
1.3.1 大塑性变形技术 | 第18-24页 |
1.3.1.1 等径角挤压 | 第19-20页 |
1.3.1.2 高压扭转 | 第20-22页 |
1.3.1.3 累积叠轧 | 第22-24页 |
1.3.2 一般塑性变形工艺 | 第24-25页 |
1.3.2.1 轧制 | 第24页 |
1.3.2.2 挤压、拉拔 | 第24-25页 |
1.4 有限元简介 | 第25-27页 |
1.4.1 有限元法的发展历史 | 第25-26页 |
1.4.2 塑性有限元法的分类 | 第26-27页 |
1.4.3 有限元在电接触材料中的应用 | 第27页 |
1.5 课题研究的背景、目的及意义 | 第27-28页 |
1.6 主要研究内容与课题来源 | 第28-29页 |
1.6.1 主要研究内容 | 第28页 |
1.6.2 课题来源 | 第28-29页 |
第二章 研究方案与实验设计 | 第29-31页 |
2.1 研究方案 | 第29页 |
2.2 实验设计 | 第29-31页 |
2.2.1 反应合法制备AgCuO复合材料 | 第29-30页 |
2.2.2 塑性变形工艺 | 第30页 |
2.2.3 有限元模拟 | 第30-31页 |
第三章 AgCuO有限元模型 | 第31-44页 |
3.1 有限元软件介绍 | 第31-32页 |
3.2 MSC Marc使用及功能介绍 | 第32-36页 |
3.2.1 分析问题并简化模型 | 第32-33页 |
3.2.2 几何模型的建立 | 第33页 |
3.2.3 网格划分 | 第33-34页 |
3.2.4 材料特性 | 第34页 |
3.2.5 接触条件 | 第34-35页 |
3.2.6 初始条件 | 第35页 |
3.2.7 网格重划分 | 第35-36页 |
3.2.8 载荷工况 | 第36页 |
3.2.9 分析任务 | 第36页 |
3.3 AgCuO有限元模型的建立 | 第36-43页 |
3.3.1 问题分析与简化 | 第37页 |
3.3.2 几何模型建立 | 第37-38页 |
3.3.3 网格划分与单元类型的选择 | 第38-39页 |
3.3.4 定义材料特性 | 第39-42页 |
3.3.5 接触条件定义 | 第42页 |
3.3.6 定义初始条件 | 第42页 |
3.3.7 定义网格重划分参数 | 第42页 |
3.3.8 定义载荷工况 | 第42页 |
3.3.9 定义分析任务 | 第42-43页 |
3.4 模拟过程设计 | 第43页 |
3.5 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 结果与讨论 | 第44-84页 |
4.1 不同CuO颗粒尺寸对组织变化的影响 | 第44-57页 |
4.1.1 应力、应变分析 | 第45-52页 |
4.1.2 组织形貌分析 | 第52-57页 |
4.2 不同温度对组织变化的影响 | 第57-68页 |
4.2.1 温度分析 | 第57-59页 |
4.2.2 组织形貌分析 | 第59-63页 |
4.2.3 应力、应变分析 | 第63-68页 |
4.3 不同挤压角度对组织变化的影响 | 第68-75页 |
4.3.1 组织形貌分析 | 第68-70页 |
4.3.2 应力、应变以分析 | 第70-75页 |
4.4 实验结果 | 第75-82页 |
4.4.1 物相分析 | 第75-76页 |
4.4.2 显微组织分析 | 第76-78页 |
4.4.3 对比分析 | 第78-82页 |
4.5 本章小结 | 第82-84页 |
第五章 结论 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-93页 |
附录:攻读硕士学位期间发表论文及奖励 | 第93页 |