| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 硅钢发展及其应用 | 第8-12页 |
| 1.1.1 Fe-Si二元合金相图 | 第9-10页 |
| 1.1.2 Si在电工钢中的作用 | 第10-12页 |
| 1.2 6.5wt%Si电工钢的特性及其应用 | 第12-13页 |
| 1.2.1 6.5wt%Si电工钢物理性能 | 第12页 |
| 1.2.2 6.5wt%Si电工钢软磁性能 | 第12-13页 |
| 1.2.3 6.5wt%Si电工钢应用 | 第13页 |
| 1.3 6.5wt%Si电工钢发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 改善钢的脆性法制备 6.5wt%Si电工钢 | 第14页 |
| 1.3.2 避开钢的脆性法制备 6.5wt%Si电工钢 | 第14-15页 |
| 1.4 复合电镀原理及特点 | 第15-17页 |
| 1.4.1 复合电镀特点 | 第16页 |
| 1.4.2 复合电镀原理 | 第16-17页 |
| 1.5 影响复合电镀涂层质量因素 | 第17-18页 |
| 1.5.1 溶液因素 | 第17-18页 |
| 1.5.2 电源种类和电源参数因素 | 第18页 |
| 1.6 脉冲电镀 | 第18-19页 |
| 1.6.1 双电层模型 | 第18页 |
| 1.6.2 脉冲电镀特点和优势 | 第18-19页 |
| 1.6.3 脉冲电源工作方式 | 第19页 |
| 1.6.4 脉冲电镀发展现状 | 第19页 |
| 1.7 研究目的和意义 | 第19-21页 |
| 第2章 复合电镀溶液参数对涂层中硅含量的影响 | 第21-29页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验过程与方法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.2.2 实验过程 | 第22-23页 |
| 2.2.3 试样的分析方法 | 第23页 |
| 2.3 实验结果与分析讨论 | 第23-28页 |
| 2.3.1 用正交法优化溶液参数 | 第23-25页 |
| 2.3.2 溶液的pH值对复合涂层的影响 | 第25-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 脉冲电镀工艺参数对复合涂层的影响 | 第29-42页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 实验过程与方法 | 第29-31页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第29页 |
| 3.2.2 实验过程与步骤 | 第29-30页 |
| 3.2.3 实验后样品的分析 | 第30-31页 |
| 3.3 脉冲电镀参数对涂层硅含量和厚度的影响 | 第31-35页 |
| 3.3.1 正脉冲电流密度对涂层硅含量和厚度的影响 | 第31-33页 |
| 3.3.2 正占空比对涂层硅含量和厚度的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.3 负脉冲电流密度对涂层硅含量和厚度的影响 | 第34页 |
| 3.3.4 负脉冲占空比对涂层硅含量和厚度的影响 | 第34-35页 |
| 3.4 负脉冲电流对涂层表面质量的影响 | 第35-41页 |
| 3.4.1 直流电流对涂层表面质量影响 | 第35-36页 |
| 3.4.2 正脉冲电流对涂层表面质量的影响 | 第36-38页 |
| 3.4.3 负脉冲电流对涂层表面质量的影响 | 第38-40页 |
| 3.4.4 负占空比对涂层表面质量的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 热处理对试样形貌、成分和磁性能的影响 | 第42-57页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 实验材料和试验过程 | 第42-44页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第42-44页 |
| 4.2.2 热处理工艺 | 第44页 |
| 4.2.3 试样硅含量的测定及磁性能的测试 | 第44页 |
| 4.3 复合电镀后热处理对涂层中Si分布的影响 | 第44-55页 |
| 4.3.1 试样表面无覆盖剂的扩散退火结果 | 第44-49页 |
| 4.3.2 试样表面有覆盖剂的扩散退火结果 | 第49-55页 |
| 4.3.3 退火工艺对样品磁性能影响 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 全文总结 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63页 |
