| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-25页 |
| 1.1 研究背景 | 第17-19页 |
| 1.2 研究现状 | 第19-23页 |
| 1.2.1 历史性建筑的结构机制研究国内外现状 | 第19-20页 |
| 1.2.2 历史性建筑的性能退化机理研究国内外现状 | 第20-23页 |
| 1.3 存在问题 | 第23-24页 |
| 1.4 研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 古代石灰粘结材料发展史及样品对比实验研究 | 第25-44页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 早期的建筑胶凝材料 | 第25-28页 |
| 2.2.1 天然胶凝材料姜石与黏土 | 第25-26页 |
| 2.2.2 石灰的应用 | 第26-27页 |
| 2.2.3 三合土的应用 | 第27-28页 |
| 2.3 中国传统有机-无机灰浆的应用及工艺 | 第28-35页 |
| 2.3.1 糯米灰浆 | 第28-32页 |
| 2.3.2 桐油灰浆 | 第32-33页 |
| 2.3.3 血料灰浆 | 第33-35页 |
| 2.4 古代石灰样品检测 | 第35-42页 |
| 2.4.1 取样地点 | 第35-36页 |
| 2.4.2 实验方法 | 第36页 |
| 2.4.3 结果与讨论 | 第36-41页 |
| 2.4.4 机理解释 | 第41-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 古代砖瓦文献综述及传统生产工艺调研 | 第44-71页 |
| 3.1 引言 | 第44-45页 |
| 3.2 砖瓦材料的早期发展概要 | 第45-47页 |
| 3.2.1 先秦(西周、春秋、战国) | 第45页 |
| 3.2.2 秦汉时期(秦汉、三国、魏晋、南北朝) | 第45-46页 |
| 3.2.3 唐宋元(隋唐、五代、宋、辽、金、西夏、元) | 第46页 |
| 3.2.4 明清 | 第46-47页 |
| 3.3 砖瓦的规格 | 第47-49页 |
| 3.4 砖瓦的分类 | 第49-50页 |
| 3.5 江苏、浙江现场调研 | 第50-64页 |
| 3.5.1 目前青瓦常用种类及规格 | 第50-54页 |
| 3.5.2 目前江苏各生产厂家常见的青砖种类及规格 | 第54-57页 |
| 3.5.3 青瓦、砖坯制作的传统与现代工艺 | 第57-64页 |
| 3.6 砖窑的构造及烧制过程 | 第64-70页 |
| 3.6.1 砖窑的构造 | 第64-66页 |
| 3.6.2 砖瓦的烧制 | 第66-69页 |
| 3.6.3 方砖和金砖的现代打磨工艺 | 第69-70页 |
| 3.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 第四章 古青砖样品的对比实验研究 | 第71-89页 |
| 4.1 引言 | 第71-72页 |
| 4.2 科技考古学的主要分析技术 | 第72-75页 |
| 4.2.1 热分析技术 | 第72-73页 |
| 4.2.2 X射线荧光光谱分析 | 第73-74页 |
| 4.2.3 X射线衍射分析(XRD) | 第74-75页 |
| 4.3 实验部分 | 第75-78页 |
| 4.3.1 实验原材料 | 第75-76页 |
| 4.3.2 实验方法 | 第76-78页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第78-87页 |
| 4.4.1 吸水率与饱和系数 | 第78-80页 |
| 4.4.2 抗压强度 | 第80-81页 |
| 4.4.3 成分分析(XRF) | 第81-82页 |
| 4.4.4 烧成温度 | 第82-86页 |
| 4.4.5 孔隙率 | 第86页 |
| 4.4.6 微观形貌 | 第86-87页 |
| 4.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 第五章 古代青砖与石灰相容性研究 | 第89-111页 |
| 5.1 引言 | 第89-90页 |
| 5.2 实验原材料及样品制备 | 第90-92页 |
| 5.2.1 原材料取样 | 第90-91页 |
| 5.2.2 样品制备 | 第91-92页 |
| 5.3 实验方法 | 第92-102页 |
| 5.3.1 计算机X射线断层扫描技术(CT) | 第92-95页 |
| 5.3.2 压汞法(Mercury intrusion porosimetry,MIP) | 第95-98页 |
| 5.3.3 纳米压痕(nanoindentation) | 第98-100页 |
| 5.3.4 扫描电镜(Scanning electron microscopy,SEM) | 第100-101页 |
| 5.3.5 X射线衍射分析(XRD) | 第101-102页 |
| 5.3.6 DSC-TG | 第102页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第102-109页 |
| 5.4.1 CT实验结果 | 第102-104页 |
| 5.4.2 MIP实验结果 | 第104页 |
| 5.4.3 显微硬度分析 | 第104-105页 |
| 5.4.4 SEM结果分析 | 第105-107页 |
| 5.4.5 XRF分析 | 第107页 |
| 5.4.6 XRD分析 | 第107-108页 |
| 5.4.7 FTIR分析 | 第108页 |
| 5.4.8 SEM分析 | 第108-109页 |
| 5.5 结论 | 第109-111页 |
| 第六章 青砖的冻融耐久性与寿命预测 | 第111-134页 |
| 6.1 引言 | 第111页 |
| 6.2 原材料及实验方法 | 第111-114页 |
| 6.2.1 原材料 | 第111-112页 |
| 6.2.2 实验方法 | 第112-114页 |
| 6.3 实验结果及讨论 | 第114-117页 |
| 6.3.1 单一冻融因素 | 第114-115页 |
| 6.3.2 荷载作用对青砖抗冻性的影响 | 第115-116页 |
| 6.3.3 荷载及硫酸钠(Na_2SO_4)结晶作用对青砖抗冻性的影响 | 第116-117页 |
| 6.4 冻融破坏机理 | 第117-122页 |
| 6.4.1 静水压假说 | 第117-119页 |
| 6.4.2 渗透压假说 | 第119-120页 |
| 6.4.3 盐结晶压机制 | 第120页 |
| 6.4.4 腐蚀劣化机理 | 第120-122页 |
| 6.5 冻融循环过程分析 | 第122-124页 |
| 6.5.1 冻融循环降温阶段 | 第122-123页 |
| 6.5.2 冻融循环升温阶段 | 第123-124页 |
| 6.6 青砖冻融的疲劳损伤模型和冻融寿命预测方法 | 第124-127页 |
| 6.6.1 冻融疲劳损伤模型 | 第124-126页 |
| 6.6.2 材料参数β | 第126页 |
| 6.6.3 自然冻融条件下混凝土结构的冻融寿命预测模型 | 第126-127页 |
| 6.7 青砖冻融寿命分布图 | 第127-132页 |
| 6.8 本章小结 | 第132-134页 |
| 第七章 传统青砖墙体受力机制研究 | 第134-177页 |
| 7.1 引言 | 第134页 |
| 7.2 实验材料及方法 | 第134-146页 |
| 7.2.1 实验材料 | 第134-135页 |
| 7.2.2 试件参数 | 第135-137页 |
| 7.2.3 实验装置 | 第137-141页 |
| 7.2.4 测试内容、仪器与测点布置 | 第141-144页 |
| 7.2.5 试件最大承载力预估与加载制度 | 第144-146页 |
| 7.3 实验结果 | 第146-164页 |
| 7.3.1 平面外加载 | 第146-159页 |
| 7.3.2 平面内水平荷载实验结果与分析 | 第159-164页 |
| 7.4 空斗墙受力理论分析与砌筑高度限值 | 第164-167页 |
| 7.4.1 墙体平面外受力理论分析 | 第164-167页 |
| 7.5 砌筑限值 | 第167-175页 |
| 7.5.1 地震作用下平面外剪切强度控制高度限 | 第167-169页 |
| 7.5.2 风荷载作用下平面外剪切强度控制高度限值 | 第169-172页 |
| 7.5.3 地震作用下平面内剪切强度控制高度限值 | 第172-174页 |
| 7.5.4 限值高度建议值 | 第174-175页 |
| 7.6 本章小结 | 第175-177页 |
| 第八章 全文结论 | 第177-181页 |
| 8.1 主要结论 | 第177-180页 |
| 8.2 展望 | 第180-181页 |
| 参考文献 | 第181-194页 |
| 作者简介 | 第194-196页 |
| 致谢 | 第196-197页 |
