| 致谢 | 第9-10页 |
| 摘要 | 第10-12页 |
| abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第23-40页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第23-24页 |
| 1.2 铝合金与镁合金异种金属连接的难点 | 第24-25页 |
| 1.2.1 异种金属焊接的特点 | 第24-25页 |
| 1.2.2 铝镁异种金属焊接难点 | 第25页 |
| 1.3 铝合金与镁合金焊接研究现状 | 第25-36页 |
| 1.3.1 异种金属常用的焊接方法 | 第25-26页 |
| 1.3.2 铝镁异种金属的常规焊接方法研究现状 | 第26-36页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第36-38页 |
| 参考文献 | 第38-40页 |
| 第2章 实验设备材料及研究方法 | 第40-52页 |
| 2.1 实验设备 | 第40-43页 |
| 2.1.1 设备简介 | 第40-41页 |
| 2.1.2 实验设备原理 | 第41-42页 |
| 2.1.3 实验操作流程简述 | 第42-43页 |
| 2.2 实验材料 | 第43-46页 |
| 2.3 Al-Ga合金的制备 | 第46-47页 |
| 2.3.1 合金铸锭的配料计算 | 第46页 |
| 2.3.2 合金熔炼工艺 | 第46页 |
| 2.3.3 热处理 | 第46-47页 |
| 2.3.4 变形处理 | 第47页 |
| 2.4 固相铝合金的表面处理方法 | 第47-48页 |
| 2.4.1 锌酸盐工艺 | 第47页 |
| 2.4.2 微合金化破膜方法 | 第47-48页 |
| 2.5 研究方法 | 第48-51页 |
| 2.5.1 显微结构分析 | 第48页 |
| 2.5.2 物相分析 | 第48-49页 |
| 2.5.3 力学性能测试 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-52页 |
| 第3章 Mg/Al-Ga液固复合工艺及界面组织性能研究 | 第52-75页 |
| 3.1 引言 | 第52页 |
| 3.2 选用镓作为添加元素的原因 | 第52-54页 |
| 3.3 电解抛光工艺 | 第54-57页 |
| 3.3.1 电解抛光装置 | 第54-55页 |
| 3.3.2 电解抛光原理 | 第55-56页 |
| 3.3.3 电解抛光步骤 | 第56-57页 |
| 3.4 阳极氧化工艺 | 第57-59页 |
| 3.4.1 阳极氧化的装置 | 第57页 |
| 3.4.2 阳极氧化流程 | 第57-58页 |
| 3.4.3 阳极氧化原理 | 第58-59页 |
| 3.5 破膜后铝合金表面形貌分析及机理研究 | 第59-62页 |
| 3.6 Mg/Al-Ga液固复合工艺及组织分析 | 第62-68页 |
| 3.6.1 润湿接触模型 | 第62-63页 |
| 3.6.2 衬体表面预热温度确定 | 第63页 |
| 3.6.3 界面分析 | 第63-68页 |
| 3.7 Mg/Al-Ga双金属力学性能分析 | 第68-72页 |
| 3.7.1 显微硬度 | 第68-69页 |
| 3.7.2 剪切强度 | 第69-70页 |
| 3.7.3 断面分析 | 第70-72页 |
| 3.8 本章小结 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 第4章 Mg/Al-Sn液固复合工艺及界面组织性能研究 | 第75-95页 |
| 4.1 选用Sn作为添加元素的原因 | 第75-78页 |
| 4.2 Al-Sn铝合金的表面处理及形貌分析 | 第78-82页 |
| 4.3 Mg/Al-Sn液固复合工艺参数的确定 | 第82-83页 |
| 4.4 润湿性对比实验 | 第83-84页 |
| 4.5 AM60/Al-Sn双金属界面显微组织研究 | 第84-89页 |
| 4.6 Mg/Al-Sn双金属力学性能测试 | 第89-92页 |
| 4.6.1 界面区域显微硬度分析 | 第89页 |
| 4.6.2 Mg/Al-Sn扩散连接界面XRD物相分析 | 第89-90页 |
| 4.6.3 界面剪切强度测试 | 第90-91页 |
| 4.6.4 断面形貌分析 | 第91-92页 |
| 4.7 本章小结 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-95页 |
| 第5章 镀层Ni对AM60/6061双金属脆性相的抑制及组织性能分析 | 第95-115页 |
| 5.1 6061铝合金表面处理工艺 | 第95-98页 |
| 5.1.1 浸锌预处理工艺 | 第95-96页 |
| 5.1.2 化学镀镍 | 第96-97页 |
| 5.1.3 化学镀镍溶液 | 第97-98页 |
| 5.2 镀镍层的测定 | 第98-99页 |
| 5.2.1 外观质量检测 | 第98页 |
| 5.2.2 镀层厚度测定 | 第98页 |
| 5.2.3 镀层结合力测定 | 第98-99页 |
| 5.3 浸锌工艺条件对锌层及镀镍层质量的影响 | 第99-102页 |
| 5.3.1 一次浸锌时间的影响 | 第99页 |
| 5.3.2 二次浸锌浸锌时间的影响 | 第99-101页 |
| 5.3.3 浸锌液温度对浸锌层及镀镍层的影响 | 第101-102页 |
| 5.4 6061铝合金镀层分析 | 第102-103页 |
| 5.4.1 镀层形貌分析 | 第102页 |
| 5.4.2 润湿性研究 | 第102-103页 |
| 5.5 AM60/6061液固复合工艺及组织分析 | 第103-108页 |
| 5.5.1 实验材料 | 第103页 |
| 5.5.2 衬体与表面温度关系 | 第103-105页 |
| 5.5.3 显微组织分析 | 第105-108页 |
| 5.6 AM60/6061双金属材料力学分析 | 第108-111页 |
| 5.6.1 显微硬度 | 第108-109页 |
| 5.6.2 剪切强度 | 第109-110页 |
| 5.6.3 断面分析 | 第110-111页 |
| 5.7 本章小结 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-115页 |
| 第6章 电镀锌对AM60/A380液固扩散连接界面的影响 | 第115-142页 |
| 6.1 试验方法 | 第115-117页 |
| 6.1.1 试验材料 | 第115页 |
| 6.1.2 表面处理工艺 | 第115页 |
| 6.1.3 镀层的选择 | 第115-117页 |
| 6.1.4 测试方法 | 第117页 |
| 6.2 A380铝合金表面预处理工艺 | 第117-123页 |
| 6.2.1 锌酸盐工艺 | 第117-118页 |
| 6.2.2 浸锌处理后样品表面的XPS分析 | 第118-120页 |
| 6.2.3 电镀锌工艺 | 第120-121页 |
| 6.2.4 电镀锌层形貌分析 | 第121-122页 |
| 6.2.5 润湿性研究 | 第122-123页 |
| 6.3 界面显微组织分析 | 第123-129页 |
| 6.3.1 不同预热时间对界面组织的影响 | 第124-126页 |
| 6.3.2 界面显微组织形貌分析 | 第126-127页 |
| 6.3.3 连接界面过渡区元素成分分析 | 第127-129页 |
| 6.4 AM60/A380双金属的力学性能测试 | 第129-132页 |
| 6.4.1 硬度分析 | 第129-130页 |
| 6.4.2 剪切强度测试 | 第130-131页 |
| 6.4.3 断口形貌分析 | 第131-132页 |
| 6.5 AM60/A380双金属热处理工艺 | 第132-139页 |
| 6.5.1 Al-Si相图和Mg-Si相图分析 | 第132-134页 |
| 6.5.2 Mg_2Si的结构及形成生长过程 | 第134-136页 |
| 6.5.3 Mg_2Si带层组织的形成机理 | 第136-137页 |
| 6.5.4 固溶处理过程中Mg_2Si相球状化机理 | 第137-139页 |
| 6.5.5 热处理前后AM60/A380双金属力学性能的对比 | 第139页 |
| 6.6 本章小结 | 第139-141页 |
| 参考文献 | 第141-142页 |
| 第7章 锡镀层对AM60/A380液固扩散连接界面的影响 | 第142-156页 |
| 7.1 实验材料和方法 | 第142-143页 |
| 7.1.1 实验材料 | 第142页 |
| 7.1.2 镀层及连接方法 | 第142-143页 |
| 7.1.3 镁铝双金属界面性能及显微组织分析 | 第143页 |
| 7.2 A380铝合金电镀锡实验 | 第143-145页 |
| 7.2.1 镀层金属的选择 | 第143-144页 |
| 7.2.2 锌酸盐+预镀中间层工艺 | 第144页 |
| 7.2.3 电镀锡工艺 | 第144-145页 |
| 7.2.4 锡镀层结合力测试 | 第145页 |
| 7.3 锡镀层的作用分析 | 第145-146页 |
| 7.3.1 润湿性对比试验 | 第145-146页 |
| 7.3.2 不同镀层的镁铝双金属界面对比 | 第146页 |
| 7.4 AM60/A380双金属界面显微组织分析 | 第146-150页 |
| 7.4.1 界面区域显微组织形貌分析 | 第147-149页 |
| 7.4.2 不同预热温度下的界面组织 | 第149-150页 |
| 7.4.3 界面过渡区的XRD相结构 | 第150页 |
| 7.5 AM60/A380双金属力学性能测试 | 第150-153页 |
| 7.5.1 显微硬度分析 | 第150-151页 |
| 7.5.2 剪切强度测试 | 第151-152页 |
| 7.5.3 断面形貌分析 | 第152-153页 |
| 7.6 本章小结 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-156页 |
| 第8章 结论 | 第156-158页 |
| 攻读博士学位期间的学术成果 | 第158页 |
