| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 硫化氢在线监控系统的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 气体检测器优化布局的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 研究方法及内容 | 第16-18页 |
| 第二章 硫化氢泄漏风险点分析 | 第18-34页 |
| 2.1 试点炼厂工艺流程介绍 | 第18-26页 |
| 2.2 硫化氢来源分析 | 第26-29页 |
| 2.2.1 硫化物加氢脱硫形成H_2S | 第27-29页 |
| 2.2.2 硫化物热分解形成H_2S | 第29页 |
| 2.3 试点企业硫化氢分布分析 | 第29-31页 |
| 2.3.1 加工装置中H_2S的分布 | 第30-31页 |
| 2.3.2 储运系统 | 第31页 |
| 2.3.3 污水系统 | 第31页 |
| 2.4 试点企业硫化氢风险点分析 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 硫化氢在线监控系统的构建 | 第34-50页 |
| 3.1 硫化氢在线监控系统的组成 | 第34-39页 |
| 3.1.1 控制器 | 第35-36页 |
| 3.1.2 通信方式 | 第36-37页 |
| 3.1.3 硫化氢检测器 | 第37-39页 |
| 3.2 硫化氢在线监控系统组件的优选 | 第39-47页 |
| 3.2.1 H_2S检测器的优选 | 第39-44页 |
| 3.2.2 PLC选择 | 第44-47页 |
| 3.2.3 通信方式的优化布置 | 第47页 |
| 3.3 硫化氢在线监控系统的主要功能 | 第47-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 基于CFD模拟的H_2S泄漏扩散规律研究 | 第50-65页 |
| 4.1 CFD模拟基本理论 | 第50-51页 |
| 4.2 模型的建立和泄漏场景的确定 | 第51-57页 |
| 4.2.1 模型的建立 | 第51-52页 |
| 4.2.2 硫化氢浓度监测点的设置 | 第52-53页 |
| 4.2.3 网格划分 | 第53-54页 |
| 4.2.4 源强的设置 | 第54-56页 |
| 4.2.5 模拟场景的建立 | 第56-57页 |
| 4.3 模拟过程 | 第57页 |
| 4.4 模拟结果分析 | 第57-64页 |
| 4.4.1 监测点高低位检测效果分析 | 第57-61页 |
| 4.4.2 风速影响分析 | 第61-63页 |
| 4.4.3 泄漏点高度变化影响规律 | 第63-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 基于有毒气体泄漏分级与CFD模拟的硫化氢检测器的优化布局 | 第65-87页 |
| 5.1 基于风险分级的硫化氢检测器布置数量的确定 | 第66-69页 |
| 5.1.1 硫化氢泄漏风险分级理论 | 第66-68页 |
| 5.1.2 检测器布置数量的确定 | 第68-69页 |
| 5.2 基于CFD模拟的H_2S检测器的优化布局 | 第69-86页 |
| 5.2.1 装置模型的建立 | 第70-71页 |
| 5.2.2 网格划分 | 第71-72页 |
| 5.2.3 模拟场景集的构建 | 第72-75页 |
| 5.2.4 边界条件的设定 | 第75-76页 |
| 5.2.5 模拟过程和结果分析 | 第76-82页 |
| 5.2.6 基于CFD模拟的硫化氢检测器布置位置的确定 | 第82-86页 |
| 5.3 本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 结论及展望 | 第87-89页 |
| 6.1 主要结论 | 第87-88页 |
| 6.2 研究展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-92页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93页 |