自由曲面的四轴磨削与铣削工艺设计及实验研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 主要符号注释 | 第9-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1 刀路轨迹规划及其加工干涉研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 磨粒建模分析研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 磨削及抛光技术研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.4 自由曲面铣削技术研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第20页 |
| 1.3.2 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 虚拟球刀算法及曲面加工干涉判定 | 第22-38页 |
| 2.1 自由曲面的表征 | 第22-27页 |
| 2.1.1 基于点控制的建模 | 第22-24页 |
| 2.1.2 曲线特征化建模 | 第24-25页 |
| 2.1.3 基于公式的参数形式建模 | 第25-27页 |
| 2.2 虚拟球刀模型及其四轴加工算法 | 第27-30页 |
| 2.2.1 虚拟球刀模型 | 第27-28页 |
| 2.2.2 基于虚拟球刀模型的四轴算法 | 第28-30页 |
| 2.3 自由曲面加工干涉判定方法 | 第30-37页 |
| 2.3.1 曲面曲率对比法 | 第30-34页 |
| 2.3.2 特征点云接触法 | 第34-35页 |
| 2.3.3 模拟轨迹判定法 | 第35页 |
| 2.3.4 位置矢量法 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 精密磨削参数化建模 | 第38-46页 |
| 3.1 砂轮中的磨粒建模 | 第38-41页 |
| 3.1.1 磨粒空间分布模型构建 | 第38-40页 |
| 3.1.2 有效磨粒数及修正系数 | 第40-41页 |
| 3.2 磨削表面成型建模 | 第41-44页 |
| 3.2.1 磨粒微观磨削分析 | 第41-43页 |
| 3.2.2 磨粒切深及表面粗糙度参数化建模 | 第43页 |
| 3.2.3 包络成型磨削及包络轨迹高度 | 第43-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 自由曲面四轴磨削实验研究 | 第46-60页 |
| 4.1 曲面磨削实验准备 | 第46-50页 |
| 4.1.1 实验材料及设备工具 | 第46页 |
| 4.1.2 多参量干涉建模及判定 | 第46-48页 |
| 4.1.3 自由曲面磨削补偿模型 | 第48-50页 |
| 4.2 实验及检测 | 第50-52页 |
| 4.3 参数化建模分析 | 第52-55页 |
| 4.3.1 磨粒切深分析 | 第52-53页 |
| 4.3.2 表面粗糙度分析 | 第53-54页 |
| 4.3.3 包络轨迹高度分析 | 第54-55页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第55-58页 |
| 4.4.1 自由曲面表面粗糙度 | 第55-57页 |
| 4.4.2 自由曲面形貌误差及补偿 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 基于多种刀具的自由曲面四轴铣削实验研究 | 第60-85页 |
| 5.1 铣削实验准备 | 第60-65页 |
| 5.1.1 刀具及材料 | 第60-61页 |
| 5.1.2 加工设备及四轴加工方案实现 | 第61-65页 |
| 5.2 表面成型机理建模 | 第65-73页 |
| 5.2.1 刀具虚拟球刀建模 | 第65-66页 |
| 5.2.2 铣削表面粗糙度分析 | 第66-70页 |
| 5.2.3 刀具姿态角与刀具末端形变建模 | 第70-73页 |
| 5.3 实验及检测 | 第73-76页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第76-83页 |
| 5.4.1 刀具磨损 | 第76-77页 |
| 5.4.2 自由曲面表面粗糙度 | 第77-81页 |
| 5.4.3 自由曲面形貌误差 | 第81-83页 |
| 5.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 结论与展望 | 第85-87页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-94页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 附表 | 第96页 |
