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基于微量印花系统的液体分散染料的商品化技术研究

中文摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 前言第11-25页
    1.1 研究背景第11-13页
    1.2 分散染料的发展第13页
    1.3 液态分散染料的制备第13-18页
        1.3.1 液体分散染料的研究现状第14-15页
        1.3.2 染料研磨所用活性剂的种类第15-16页
        1.3.3 活性剂的分散过程和作用第16页
        1.3.4 分散稳定性机理第16-17页
        1.3.5 分散染料研磨设备的发展第17-18页
    1.4 分散染料微量印花的技术研究第18-22页
        1.4.1 分散染料印花现状及问题第19页
        1.4.2 分散染料在涤纶织物上的印花方法及分类第19-20页
        1.4.3 分散染料印花增稠剂的选择第20-21页
        1.4.4 粘合剂的选择第21-22页
    1.5 本课题研究的意义和目的第22-23页
    1.6 本课题研究的内容第23-25页
第二章 实验材料和方法第25-32页
    2.1 实验材料和仪器第25-29页
        2.1.1 织物第25页
        2.1.2 染料第25-28页
        2.1.3 化学药品第28页
        2.1.4 实验仪器第28-29页
    2.2 试验方法第29-30页
        2.2.1 染料的研磨第29页
        2.2.2 印花原糊的制备第29-30页
        2.2.3 液体分散染料的稳定性第30页
        2.2.4 印花色浆的配置第30页
        2.2.5 印花工艺流程第30页
    2.3 测试方法第30-32页
        2.3.1 印花织物K/S值、L~*值、a~*值、b~*值的测定第30页
        2.3.2 摩擦牢度测试第30-31页
        2.3.3 合成增稠剂的粘度测试第31页
        2.3.4 皂洗牢度测试第31页
        2.3.5 研磨染料的粒径测试第31-32页
第三章 液体分散染料的制备第32-46页
    3.1 非离子活性剂对分散染料粒径的影响(第一阶段)第32-35页
        3.1.1 活性剂SG-6、A-110 对C.I.分散红86粒径的影响第32-33页
        3.1.2 研磨时间对C.I.分散红86粒径的影响第33-34页
        3.1.3 研磨玻璃珠对C.I.分散红86粒径的影响第34-35页
    3.2 阴离子及非离子活性剂的复配对分散染料粒径的影响(第二阶段)第35-39页
        3.2.1 活性剂MF、AEO-9、PAEC对C.I.分散红86粒径的影响第35-36页
        3.2.2 研磨时间对C.I.分散红86粒径的影响第36-37页
        3.2.3 染料与活性剂的质量比对C.I.分散红86粒径的影响第37-39页
    3.3 阴离子活性剂MF、400B对分散染料粒径的影响(第三阶段)第39-44页
        3.3.1 活性剂MF、400B对C.I.分散红86粒径的影响第39-40页
        3.3.2 研磨时间对C.I.分散红86粒径的影响第40-41页
        3.3.3 染料与活性剂的质量比对C.I.分散红86粒径的影响第41-42页
        3.3.4 聚丙烯酸钠和活性剂S100B对C.I.分散红86粒径的影响第42-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第四章 合成增稠剂的流变性及耐电介质性能第46-60页
    4.1 印花糊料的选择第46-59页
        4.1.1 合成增稠剂的流变性第46-49页
        4.1.2 放置时间对增稠剂流变性的影响第49-52页
        4.1.3 阴离子活性剂MF对增稠剂的影响第52-57页
        4.1.4 合成增稠剂的印制性能第57-59页
    4.2 本章小结第59-60页
第五章 液体分散染料印花工艺优化第60-82页
    5.1 焙烘温度对织物印花效果的影响第60-64页
    5.2 焙烘时间对织物印花效果的影响第64-67页
    5.3 染料用量对织物印花效果的影响第67-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第六章 结论第82-84页
结语与展望第84-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士期间公开发表的论文第90-91页
附录第91-113页
致谢第113-114页

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