| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 前言 | 第12页 |
| 1.2 细菌纤维素的生物合成 | 第12-13页 |
| 1.3 细菌纤维素制备的影响因素 | 第13-15页 |
| 1.3.1 发酵培养基的影响因素 | 第13-14页 |
| 1.3.2 发酵培养方式 | 第14-15页 |
| 1.3.3 发酵培养条件 | 第15页 |
| 1.4 发酵培养基碳源的优化 | 第15-16页 |
| 1.5 细菌纤维素的结构，特性 | 第16-18页 |
| 1.5.1 细菌纤维素的结构 | 第16-17页 |
| 1.5.2 细菌纤维素的特性 | 第17-18页 |
| 1.6 细菌纤维素的应用 | 第18-19页 |
| 1.6.1 BC在造纸行业中的应用 | 第18页 |
| 1.6.2 BC在食品行业中的应用 | 第18页 |
| 1.6.3 BC在医学行业中的应用 | 第18-19页 |
| 1.6.4 细菌纤维素在声学器材方面的应用 | 第19页 |
| 1.6.5 细菌纤维素的其他应用 | 第19页 |
| 1.7 水解液脱毒处理 | 第19-20页 |
| 1.7.1 物理法脱毒 | 第19-20页 |
| 1.7.2 化学法脱毒 | 第20页 |
| 1.7.3 生物法脱毒 | 第20页 |
| 1.8 细菌纤维素的国内外发展 | 第20页 |
| 1.9 论文研究的目的、意义及内容 | 第20-22页 |
| 1.9.1 论文研究的目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.9.2 论文的主要内容 | 第21-22页 |
| 第2章 纤维素酶酶解杨木木屑的工艺条件 | 第22-32页 |
| 2.1 实验原料与试剂 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第22页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第22页 |
| 2.1.3 实验仪器 | 第22-23页 |
| 2.2 实验方法 | 第23-26页 |
| 2.2.1 酶解液的制备方法 | 第23页 |
| 2.2.2 葡萄糖标准曲线的制备 | 第23-24页 |
| 2.2.3 纤维素酶活的测定 | 第24-25页 |
| 2.2.4 还原糖的测定方法 | 第25页 |
| 2.2.5 纤维素酶水解杨木木屑条件的优化 | 第25-26页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第26-31页 |
| 2.3.1 纤维素酶活的测定 | 第26-28页 |
| 2.3.2 酶浓度对杨木木屑纤维素酶水解的影响 | 第28页 |
| 2.3.3 pH值对杨木木屑纤维素酶水解的影响 | 第28-29页 |
| 2.3.4 温度对杨木木屑纤维素酶水解的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.5 时间对杨木木屑纤维素酶水解的影响 | 第30页 |
| 2.3.6 正交实验结果分析 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 利用纤维废料-杨木木屑为碳源制备细菌纤维素 | 第32-46页 |
| 3.1 实验材料与仪器 | 第32-33页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第32页 |
| 3.1.2 主要试剂 | 第32页 |
| 3.1.3 培养基 | 第32-33页 |
| 3.1.4 仪器与设备 | 第33页 |
| 3.2 实验方法 | 第33-36页 |
| 3.2.1 杨木木屑水解液制备 | 第33页 |
| 3.2.2 培养基的制备 | 第33-34页 |
| 3.2.3 细菌纤维素培养 | 第34-35页 |
| 3.2.4 细菌纤维素的处理 | 第35页 |
| 3.2.5 以杨木木屑水解液制备细菌纤维素条件的优化 | 第35-36页 |
| 3.3 以杨木木屑为碳源制备的细菌纤维素的性能检测 | 第36-37页 |
| 3.3.1 细菌纤维素持水率的计算 | 第36页 |
| 3.3.2 扫描电镜（SEM）观察细菌纤维素干膜的形貌 | 第36页 |
| 3.3.3 细菌纤维素XRD的测定 | 第36页 |
| 3.3.4 细菌纤维素膜红外光谱的测定 | 第36页 |
| 3.3.5 热失重分析法 | 第36-37页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第37-43页 |
| 3.4.1 还原糖浓度对细菌纤维素产量、持水性和复水率的影响 | 第37页 |
| 3.4.2 pH对细菌纤维素产量、持水性和复水率的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.3 接种量对细菌纤维素产量、持水性和复水率的影响 | 第38-39页 |
| 3.4.4 温度对细菌纤维素产量、持水性和复水率的影响 | 第39页 |
| 3.4.5 发酵时间对细菌纤维素产量、持水性和复水率的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.6 细菌纤维素持水性能的分析 | 第40页 |
| 3.4.7 以杨木木屑为碳源制备的细菌纤维素的扫描电镜 | 第40-41页 |
| 3.4.8 以杨木木屑为碳源制备细菌纤维素的XRD谱图 | 第41页 |
| 3.4.9 不同碳源所制细菌纤维素的红外光谱图 | 第41-42页 |
| 3.4.10 细菌纤维素的热重分析 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-46页 |
| 第4章 水解液脱毒处理工艺以及对细菌纤维素生产的影响 | 第46-56页 |
| 4.1 实验原料与试剂 | 第46-47页 |
| 4.1.1 实验原料 | 第46页 |
| 4.1.2 实验试剂与仪器 | 第46页 |
| 4.1.3 培养基 | 第46-47页 |
| 4.2 实验方法 | 第47-49页 |
| 4.2.1 活性炭对酶解液脱毒工艺条件优化 | 第47页 |
| 4.2.2 杨木木屑水解液色素的检测 | 第47-48页 |
| 4.2.3 杨木木屑水解液抑制物的检测 | 第48页 |
| 4.2.4 培养方法 | 第48页 |
| 4.2.5 细菌纤维素处理 | 第48页 |
| 4.2.6 细菌纤维素持水率的计算 | 第48-49页 |
| 4.2.7 细菌纤维素产量的计算 | 第49页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第49-54页 |
| 4.3.1 杨木木屑水解液中色素及抑制物含量 | 第49页 |
| 4.3.2 活性炭用量对脱毒效果的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.3 pH值对脱毒效果的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.4 时间对脱毒效果的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.5 温度对脱毒效果的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.6 不同碳源对细菌纤维素制备的影响 | 第54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 细菌纤维素对纸张性能的影响 | 第56-64页 |
| 5.1 实验材料与仪器 | 第56页 |
| 5.2 实验方法 | 第56-58页 |
| 5.2.1 硫酸盐法蒸煮 | 第56-57页 |
| 5.2.2 打浆抄纸 | 第57页 |
| 5.2.3 检测方法 | 第57页 |
| 5.2.4 扫描电镜 | 第57-58页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第58-63页 |
| 5.3.1 不同BC用量对纸张物理强度的影响 | 第58页 |
| 5.3.2 细菌纤维素配抄不同打浆度的纸浆对纸张性能的影响 | 第58-61页 |
| 5.3.3 细菌纤维素添加到纸浆中的扫描电镜 | 第61-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 结论 | 第64-66页 |
| 6.1 本研究的主要结论 | 第64-65页 |
| 6.2 本研究的创新点 | 第65页 |
| 6.3 进一步研究的建议 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 在学期间主要科研成果 | 第74页 |
