摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 前言 | 第11-32页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 磨损 | 第11-12页 |
1.3 润滑技术 | 第12-14页 |
1.4 基础油 | 第14-15页 |
1.5 润滑油添加剂 | 第15-30页 |
1.5.1 传统极压抗磨添加剂 | 第18-19页 |
1.5.2 纳米粒子添加剂 | 第19-25页 |
1.5.2.1 添加剂纳米粒子分类 | 第20页 |
1.5.2.2 纳米润滑材料应用研究进展 | 第20-23页 |
1.5.2.3 纳米润滑添加剂的减摩抗磨机理 | 第23-25页 |
1.5.3 磨损自补偿添加剂 | 第25页 |
1.5.4 磨损自修复添加剂 | 第25-27页 |
1.5.5 硅酸盐润滑油添加剂 | 第27-30页 |
1.5.5.1 摩擦表面再生技术简介 | 第27页 |
1.5.5.2 硅酸盐润滑油添加剂 | 第27-30页 |
1.6 本论文的根据与研究意义 | 第30-31页 |
1.6.1 本论文的根据 | 第30-31页 |
1.6.2 研究意义 | 第31页 |
1.7 论文的主要工作 | 第31-32页 |
2 实验材料及方法 | 第32-45页 |
2.1 实验方案 | 第32-33页 |
2.2 实验对象 | 第33-36页 |
2.2.1 坡缕石(Palygorskite) | 第33-34页 |
2.2.2 海泡石(Sepiolite) | 第34页 |
2.2.3 绿泥石(Chlorite)、蛇纹石(Serpentinite)、叶腊石(Pyrophyllite) | 第34-36页 |
2.2.3.1 绿泥石 | 第34-35页 |
2.2.3.2 蛇纹石 | 第35页 |
2.2.3.3 叶腊石 | 第35-36页 |
2.3 摩擦副材料 | 第36页 |
2.4 实验设备 | 第36-45页 |
2.4.1 摩擦磨损实验机 | 第36-43页 |
2.4.1.1 球盘和销盘实验机 | 第37-40页 |
2.4.1.2 四球实验机 | 第40-43页 |
2.4.2 分析测试仪器 | 第43页 |
2.4.3 其它仪器设备 | 第43-45页 |
3 五种矿物微粉添加剂摩擦磨损实验结果及讨论 | 第45-59页 |
3.1 矿物晶型对摩擦学性能的影响 | 第45-52页 |
3.1.1 坡缕石 | 第45-46页 |
3.1.2 海泡石 | 第46-47页 |
3.1.3 绿泥石 | 第47-49页 |
3.1.4 蛇纹石 | 第49-50页 |
3.1.5 叶蜡石 | 第50-51页 |
3.1.6 讨论 | 第51-52页 |
3.2 矿物微粉浓度对摩擦学性能的影响 | 第52-58页 |
3.3 小结 | 第58-59页 |
4 坡缕石作为润滑油添加剂的摩擦学性能 | 第59-76页 |
4.1 坡缕石结构分析 | 第59-60页 |
4.1.1 XRD 衍射谱分析 | 第59页 |
4.1.2 热重和差热分析 | 第59-60页 |
4.2 销盘摩擦磨损实验结果 | 第60-61页 |
4.3 销盘摩擦磨损实验试样表面分析 | 第61-71页 |
4.3.1 盘试样表面的形貌分析 | 第61页 |
4.3.2 试样表面的SEM 形貌分析 | 第61-62页 |
4.3.3 试样表面SEM-EDX 能谱分析 | 第62-63页 |
4.3.4 试样表面Raman 光谱分析 | 第63-65页 |
4.3.5 试样表面俄歇能谱(AES)分析 | 第65-67页 |
4.3.6 试样表面X 射线光电子能谱(XPS)分析 | 第67-71页 |
4.4 销盘摩擦磨损实验油样分析 | 第71-75页 |
4.4.1 油样铁谱分析 | 第71-72页 |
4.4.2 坡缕石对润滑油理化指标的影响 | 第72页 |
4.4.2.1 氧化安定性 | 第72页 |
4.4.2.2 水分离性(抗乳化性) | 第72页 |
4.4.3 油样中矿物颗粒的TEM 分析 | 第72-75页 |
4.5 结论 | 第75-76页 |
5 海泡石作为润滑油添加剂的摩擦学性能 | 第76-91页 |
5.1 海泡石结构分析 | 第76-77页 |
5.1.1 XRD 衍射谱分析 | 第76页 |
5.1.2 热重和差热分析 | 第76-77页 |
5.2 销盘摩擦磨损试验结果 | 第77-78页 |
5.3 销盘摩擦磨损试验样品表面分析 | 第78-87页 |
5.3.1 盘试样表面Taylor 形貌分析 | 第78页 |
5.3.2 试样表面SEM 形貌对比 | 第78-79页 |
5.3.3 试样表面SEM-EDX 能谱分析 | 第79-80页 |
5.3.4 试样表面的Raman 光谱分析 | 第80-82页 |
5.3.5 试样表面的AES 能谱分析 | 第82-83页 |
5.3.6 试样表面的XPS 能谱分析 | 第83-87页 |
5.4 销盘摩擦磨损试验油样分析 | 第87-90页 |
5.4.1 油样铁谱分析 | 第87-88页 |
5.4.2 海泡石对润滑油理化指标的影响 | 第88-89页 |
5.4.2.1 氧化安定性 | 第88-89页 |
5.4.2.2 水分离性(抗乳化性) | 第89页 |
5.4.3 油样中矿物颗粒TEM 分析 | 第89-90页 |
5.5 结论 | 第90-91页 |
6 坡缕石、海泡石的作用机理 | 第91-104页 |
6.1 前人提出的力化学金属磨损自修复假说 | 第91-92页 |
6.2 本论文的新试验结果 | 第92-93页 |
6.2.1 模拟试验与行车试验的差异 | 第92页 |
6.2.2 片层状的硅酸盐和纤维状硅酸盐 | 第92-93页 |
6.3 对坡缕石、海泡石抗磨机理的推测 | 第93-95页 |
6.3.1 纤维束破碎及解束 | 第93页 |
6.3.2 表面摩擦化学反应与碳的晶型转变 | 第93-95页 |
6.4 硅酸盐微粒作用机理探讨 | 第95-103页 |
6.4.1 减摩抗磨性的差异 | 第95页 |
6.4.2 矿物硬度的影响 | 第95-96页 |
6.4.3 矿物微粒粒度及粒度分布的影响 | 第96-99页 |
6.4.4 矿物微粒形状的影响 | 第99-100页 |
6.4.5 硅酸盐矿物不同化学组成的影响 | 第100-103页 |
6.5 结论 | 第103-104页 |
7 结论与展望 | 第104-106页 |
7.1 主要结论 | 第104页 |
7.2 展望 | 第104-106页 |
7.2.1 本论文不足 | 第104页 |
7.2.2 对今后工作的建议 | 第104-106页 |
致谢 | 第106-107页 |
参考文献 | 第107-111页 |
附录 | 第111页 |