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几种硅酸盐矿物微粉作为润滑添加剂的摩擦学性能

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 前言第11-32页
    1.1 引言第11页
    1.2 磨损第11-12页
    1.3 润滑技术第12-14页
    1.4 基础油第14-15页
    1.5 润滑油添加剂第15-30页
        1.5.1 传统极压抗磨添加剂第18-19页
        1.5.2 纳米粒子添加剂第19-25页
            1.5.2.1 添加剂纳米粒子分类第20页
            1.5.2.2 纳米润滑材料应用研究进展第20-23页
            1.5.2.3 纳米润滑添加剂的减摩抗磨机理第23-25页
        1.5.3 磨损自补偿添加剂第25页
        1.5.4 磨损自修复添加剂第25-27页
        1.5.5 硅酸盐润滑油添加剂第27-30页
            1.5.5.1 摩擦表面再生技术简介第27页
            1.5.5.2 硅酸盐润滑油添加剂第27-30页
    1.6 本论文的根据与研究意义第30-31页
        1.6.1 本论文的根据第30-31页
        1.6.2 研究意义第31页
    1.7 论文的主要工作第31-32页
2 实验材料及方法第32-45页
    2.1 实验方案第32-33页
    2.2 实验对象第33-36页
        2.2.1 坡缕石(Palygorskite)第33-34页
        2.2.2 海泡石(Sepiolite)第34页
        2.2.3 绿泥石(Chlorite)、蛇纹石(Serpentinite)、叶腊石(Pyrophyllite)第34-36页
            2.2.3.1 绿泥石第34-35页
            2.2.3.2 蛇纹石第35页
            2.2.3.3 叶腊石第35-36页
    2.3 摩擦副材料第36页
    2.4 实验设备第36-45页
        2.4.1 摩擦磨损实验机第36-43页
            2.4.1.1 球盘和销盘实验机第37-40页
            2.4.1.2 四球实验机第40-43页
        2.4.2 分析测试仪器第43页
        2.4.3 其它仪器设备第43-45页
3 五种矿物微粉添加剂摩擦磨损实验结果及讨论第45-59页
    3.1 矿物晶型对摩擦学性能的影响第45-52页
        3.1.1 坡缕石第45-46页
        3.1.2 海泡石第46-47页
        3.1.3 绿泥石第47-49页
        3.1.4 蛇纹石第49-50页
        3.1.5 叶蜡石第50-51页
        3.1.6 讨论第51-52页
    3.2 矿物微粉浓度对摩擦学性能的影响第52-58页
    3.3 小结第58-59页
4 坡缕石作为润滑油添加剂的摩擦学性能第59-76页
    4.1 坡缕石结构分析第59-60页
        4.1.1 XRD 衍射谱分析第59页
        4.1.2 热重和差热分析第59-60页
    4.2 销盘摩擦磨损实验结果第60-61页
    4.3 销盘摩擦磨损实验试样表面分析第61-71页
        4.3.1 盘试样表面的形貌分析第61页
        4.3.2 试样表面的SEM 形貌分析第61-62页
        4.3.3 试样表面SEM-EDX 能谱分析第62-63页
        4.3.4 试样表面Raman 光谱分析第63-65页
        4.3.5 试样表面俄歇能谱(AES)分析第65-67页
        4.3.6 试样表面X 射线光电子能谱(XPS)分析第67-71页
    4.4 销盘摩擦磨损实验油样分析第71-75页
        4.4.1 油样铁谱分析第71-72页
        4.4.2 坡缕石对润滑油理化指标的影响第72页
            4.4.2.1 氧化安定性第72页
            4.4.2.2 水分离性(抗乳化性)第72页
        4.4.3 油样中矿物颗粒的TEM 分析第72-75页
    4.5 结论第75-76页
5 海泡石作为润滑油添加剂的摩擦学性能第76-91页
    5.1 海泡石结构分析第76-77页
        5.1.1 XRD 衍射谱分析第76页
        5.1.2 热重和差热分析第76-77页
    5.2 销盘摩擦磨损试验结果第77-78页
    5.3 销盘摩擦磨损试验样品表面分析第78-87页
        5.3.1 盘试样表面Taylor 形貌分析第78页
        5.3.2 试样表面SEM 形貌对比第78-79页
        5.3.3 试样表面SEM-EDX 能谱分析第79-80页
        5.3.4 试样表面的Raman 光谱分析第80-82页
        5.3.5 试样表面的AES 能谱分析第82-83页
        5.3.6 试样表面的XPS 能谱分析第83-87页
    5.4 销盘摩擦磨损试验油样分析第87-90页
        5.4.1 油样铁谱分析第87-88页
        5.4.2 海泡石对润滑油理化指标的影响第88-89页
            5.4.2.1 氧化安定性第88-89页
            5.4.2.2 水分离性(抗乳化性)第89页
        5.4.3 油样中矿物颗粒TEM 分析第89-90页
    5.5 结论第90-91页
6 坡缕石、海泡石的作用机理第91-104页
    6.1 前人提出的力化学金属磨损自修复假说第91-92页
    6.2 本论文的新试验结果第92-93页
        6.2.1 模拟试验与行车试验的差异第92页
        6.2.2 片层状的硅酸盐和纤维状硅酸盐第92-93页
    6.3 对坡缕石、海泡石抗磨机理的推测第93-95页
        6.3.1 纤维束破碎及解束第93页
        6.3.2 表面摩擦化学反应与碳的晶型转变第93-95页
    6.4 硅酸盐微粒作用机理探讨第95-103页
        6.4.1 减摩抗磨性的差异第95页
        6.4.2 矿物硬度的影响第95-96页
        6.4.3 矿物微粒粒度及粒度分布的影响第96-99页
        6.4.4 矿物微粒形状的影响第99-100页
        6.4.5 硅酸盐矿物不同化学组成的影响第100-103页
    6.5 结论第103-104页
7 结论与展望第104-106页
    7.1 主要结论第104页
    7.2 展望第104-106页
        7.2.1 本论文不足第104页
        7.2.2 对今后工作的建议第104-106页
致谢第106-107页
参考文献第107-111页
附录第111页

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