| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 文献综述 | 第9-22页 |
| 1.1 稀土在钢中的作用 | 第9页 |
| 1.2 稀土元素的物理与化学性质 | 第9-10页 |
| 1.3 稀土在钢中的主要作用 | 第10-12页 |
| 1.4 钢中加入稀土的主要方法 | 第12-14页 |
| 1.5 金属的腐蚀与断裂 | 第14-19页 |
| 1.5.1 EIC 的一般特征 | 第14页 |
| 1.5.2 应力腐蚀开裂 | 第14-15页 |
| 1.5.3 应力腐蚀开裂的一般研究方法 | 第15-16页 |
| 1.5.4 腐蚀疲劳开裂 | 第16-17页 |
| 1.5.5 氢致断裂 | 第17-19页 |
| 1.6 高级管线钢的性能要求 | 第19-21页 |
| 1.7 选题的目的与意义 | 第21-22页 |
| 2 实验方法 | 第22-26页 |
| 2.1 试验钢的冶炼 | 第22-24页 |
| 2.1.1 实验原料及计算 | 第22-23页 |
| 2.1.2 稀土加入量的确定 | 第23页 |
| 2.1.3 试验钢的冶炼 | 第23-24页 |
| 2.1.4 试验钢的锻造 | 第24页 |
| 2.2 试样的制备 | 第24-26页 |
| 2.2.1 夹杂物形貌观察试样的制备 | 第24-25页 |
| 2.2.2 组织观察试样的制备 | 第25页 |
| 2.2.3 电化学测试试样的制备 | 第25页 |
| 2.2.4 失重试样的制备 | 第25-26页 |
| 3 实验结果与分析 | 第26-52页 |
| 3.1 实验材料 | 第26-27页 |
| 3.2 X70 管线钢腐蚀试验 | 第27-30页 |
| 3.2.1 X70 管线钢电化学试验介质及设备 | 第27页 |
| 3.2.2 X70 管线钢电化学实验过程 | 第27页 |
| 3.2.3 管线钢失重试验 | 第27-28页 |
| 3.2.4 浸泡 1day 后的试验结果 | 第28-30页 |
| 3.3 浸泡 7days 后的试验结果 | 第30-34页 |
| 3.3.1 浸泡 7days 的电化学试验结果 | 第30-32页 |
| 3.3.2 浸泡 14days 后的试验结果 | 第32-34页 |
| 3.4 浸泡 21days 的试验结果 | 第34-35页 |
| 3.5 浸泡 30days 后的试验结果 | 第35-38页 |
| 3.5.1 浸泡 30 days 的电化学试验结果 | 第35-37页 |
| 3.5.2 腐蚀形貌观察 | 第37-38页 |
| 3.6 X70 管线钢失重试验结果分析 | 第38-41页 |
| 3.6.1 浸泡 7days 的实验结果 | 第38-39页 |
| 3.6.2 浸泡 14days 的实验结果 | 第39-40页 |
| 3.6.3 浸泡 21 与 30days 的实验结果 | 第40-41页 |
| 3.7 稀土与腐蚀性能的关系 | 第41-48页 |
| 3.7.1 稀土对夹杂物的影响 | 第41-43页 |
| 3.7.2 浸泡 7days 腐蚀形貌的观察 | 第43-46页 |
| 3.7.3 浸泡 30days 的腐蚀形貌 | 第46-47页 |
| 3.7.4 夹杂物与抗腐蚀性能 | 第47-48页 |
| 3.8 抗腐蚀机理与失重试验 | 第48-50页 |
| 3.9 稀土对管线钢 X70 珠光体片层间距的影响 | 第50-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 在学研究成果 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
