摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题背景 | 第11页 |
1.2 镁合金的性能和应用 | 第11-13页 |
1.2.1 镁合金的性能 | 第11-12页 |
1.2.2 镁合金的应用 | 第12-13页 |
1.3 镁合金的表面处理技术 | 第13-16页 |
1.3.1 扩渗合金化 | 第13-14页 |
1.3.2 激光处理 | 第14页 |
1.3.3 金属镀层 | 第14-15页 |
1.3.4 气相沉积技术 | 第15页 |
1.3.5 阳极氧化 | 第15-16页 |
1.4 微弧氧化复合表面处理技术 | 第16-17页 |
1.4.1 微弧氧化技术 | 第16页 |
1.4.2 微弧氧化后处理技术 | 第16-17页 |
1.4.3 磁控溅射与微弧氧化复合处理技术 | 第17页 |
1.5 本课题的提出 | 第17-18页 |
1.6 本课题研究的主要内容 | 第18-19页 |
第二章 实验材料及设备 | 第19-27页 |
2.1 实验材料及试剂 | 第19-20页 |
2.1.1 基体材料 | 第19页 |
2.1.2 主要试剂 | 第19-20页 |
2.2 实验设备 | 第20-21页 |
2.2.1 微弧氧化设备 | 第20页 |
2.2.2 磁控溅射离子镀设备 | 第20-21页 |
2.3 试样制备 | 第21-23页 |
2.3.1 微弧氧化复合陶瓷层的制备 | 第21-22页 |
2.3.2 MAO/Al 双层涂层制备 | 第22-23页 |
2.4 膜层表征 | 第23页 |
2.4.1 膜层形貌表征 | 第23页 |
2.4.2 膜层的物相及化学元素组成分析 | 第23页 |
2.5 膜层性能检测 | 第23-27页 |
2.5.1 耐蚀性能实验 | 第23-24页 |
2.5.2 膜层磨损性能检测 | 第24-27页 |
第三章 胶体加入时间对复合陶瓷层组织结构的影响 | 第27-35页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 恒流模式下微弧氧化电压随时间变化 | 第27-28页 |
3.3 复合陶瓷层相组成 | 第28-29页 |
3.4 复合陶瓷层表面形貌 | 第29-31页 |
3.5 复合陶瓷层截面形貌及膜层元素含量 | 第31-33页 |
3.6 小结 | 第33-35页 |
第四章 胶体加入时间和加入量对复合陶瓷层耐蚀性的影响 | 第35-45页 |
4.1 引言 | 第35页 |
4.2 复合陶瓷层极化曲线 | 第35-37页 |
4.2.1 极化曲线概述 | 第35页 |
4.2.2 复合陶瓷层极化曲线 | 第35-37页 |
4.3 复合陶瓷层电化学阻抗 | 第37-40页 |
4.3.1 电化学阻抗谱概述 | 第37页 |
4.3.2 复合陶瓷层电化学阻抗谱 | 第37-40页 |
4.4 复合陶瓷层超声波电化学 | 第40-41页 |
4.4.1 超声波电化学概述 | 第40页 |
4.4.2 复合陶瓷层超声波极化曲线 | 第40-41页 |
4.5 胶体用量对复合陶瓷层耐蚀性影响 | 第41-42页 |
4.6 耐蚀性机理分析 | 第42-43页 |
4.7 小结 | 第43-45页 |
第五章 胶体加入时间对复合陶瓷层耐磨性的影响 | 第45-51页 |
5.1 引言 | 第45页 |
5.2 复合陶瓷层摩擦系数 | 第45-46页 |
5.3 复合陶瓷层磨痕形貌 | 第46-47页 |
5.4 复合陶瓷层比磨损率 | 第47-49页 |
5.5 小结 | 第49-51页 |
第六章 MAO/Al 的组织结构及耐蚀性能研究 | 第51-61页 |
6.1 引言 | 第51页 |
6.2 渗镀 Al 层组织结构 | 第51-54页 |
6.3 MAO/Al 双层涂层组织结构 | 第54-57页 |
6.3.1 MAO/Al 双层涂层微观结构 | 第54-55页 |
6.3.2 MAO/Al 双层涂层元素含量 | 第55-56页 |
6.3.3 MAO/Al 双层涂层相组成 | 第56-57页 |
6.4 MAO/Al 双层涂层耐蚀性分析 | 第57-58页 |
6.5 小结 | 第58-59页 |
6.6 本技术实验的意义及后期实验方法 | 第59-61页 |
第七章 结论 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-69页 |
致谢 | 第69-71页 |
硕士期间科研成果 | 第71页 |