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可切削聚合物渗透陶瓷牙科修复材料的制备研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-7页
ABSTRACT第7-9页
符号说明第17-18页
第一章 绪论第18-32页
    1.1 生物医用材料第18页
    1.2 齿科修复材料第18页
    1.3 可切削齿科修复材料第18-22页
        1.3.1 全瓷材料第20页
        1.3.2 长石瓷材料第20-21页
        1.3.3 玻璃陶瓷材料第21页
        1.3.4 树脂材料第21页
        1.3.5 可切削复合材料第21-22页
    1.4 互穿网络结构复合材料第22-28页
        1.4.1 齿科修复用互穿相复合材料第22-26页
        1.4.2 其他领域的互穿相复合材料第26-28页
    1.5 天然生物互穿网络结构复合材料第28-30页
        1.5.1 材料的组成与组分第28-29页
        1.5.2 生物材料的结构第29页
        1.5.3 生物材料的机械性能第29-30页
    1.6 本文的研究目的和研究内容第30-32页
第二章 可切削树脂渗透长石瓷牙科修复材料的制备与研究第32-70页
    2.1 引言第32页
    2.2 实验用品第32-34页
        2.2.1 实验原料第32-33页
        2.2.2 实验设备第33-34页
    2.3 实验步骤第34-37页
        2.3.1 树脂渗透长石复合材料第34-36页
        2.3.2 厚度为12mm的树脂渗透多孔长石复合材料的制备第36页
        2.3.3 掺杂不同含量的氧化铝或氧化锆晶体的复合材料的制备第36-37页
    2.4 测试与表征第37-41页
        2.4.1 微观形貌(SEM)测试第37页
        2.4.2 X射线能谱仪(EDX)元素分布分析第37页
        2.4.3 X射线衍射(XRD)分析第37页
        2.4.4 多孔长石陶瓷的孔隙率与收缩率分析第37-38页
        2.4.5 热失重(TGA)分析第38页
        2.4.6 粘度测试第38页
        2.4.7 示差扫描量热法(DSC)分析第38页
        2.4.8 三点弯曲强度测试第38-39页
        2.4.9 弯曲模量测试第39页
        2.4.10 Weibull模量第39-40页
        2.4.11 断裂韧性测试第40-41页
        2.4.12 耐磨耗测试第41页
        2.4.13 纳米压痕测试第41页
        2.4.14 原子力显微学(AFM)分析第41页
    2.5 结果与讨论第41-68页
        2.5.1 多孔长石陶瓷基体的制备与研究第41-45页
        2.5.2 树脂体系的制备与研究第45-49页
        2.5.3 树脂渗透长石陶瓷互穿相复合材料的制备研究第49-59页
        2.5.4 复合材料厚度对制备工艺及性能的影响第59-64页
        2.5.5 掺杂纳米氧化铝或氧化锆颗粒对复合材料力学性能的影响第64-68页
    2.6 小结第68-70页
第三章 可切削树脂-钡玻璃粉牙科修复材料的制备与研究第70-80页
    3.1 引言第70页
    3.2 实验用品第70-72页
        3.2.1 实验原料第70-71页
        3.2.2 实验设备第71-72页
    3.3 实验步骤第72-73页
        3.3.1 钡玻璃粉体的测试分析第72页
        3.3.2 可切削树脂-钡玻璃粉牙科修复材料的制备探索第72-73页
    3.4 测试与表征第73-74页
        3.4.1 微观形貌(SEM)测试第73页
        3.4.2 X射线能谱仪(EDX)元素分布分析第73页
        3.4.3 X-射线衍射(XRD)分析第73页
        3.4.4 多孔钡玻璃陶瓷的孔隙率分析第73页
        3.4.5 热失重(TGA)分析第73页
        3.4.6 三点弯曲强度测试第73页
        3.4.7 弯曲模量测试第73-74页
    3.5 结果与讨论第74-79页
        3.5.1 钡玻璃粉体的测试分析结果第74-75页
        3.5.2 复合树脂加热固化制备研究第75页
        3.5.3 树脂渗透部分烧结多孔钡玻璃陶瓷材料制备研究第75-78页
        3.5.4 树脂渗透钡玻璃坯体材料的制备研究第78-79页
    3.6 结论第79-80页
第四章 结论第80-82页
参考文献第82-88页
致谢第88-90页
研究成果及发表的学术论文第90-92页
导师及作者简介第92-94页
附件第94-95页

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