摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第16-46页 |
1.1 钼矿和铜矿资源现状 | 第16-20页 |
1.1.1 钼矿资源概述 | 第16-18页 |
1.1.2 铜矿资源概述 | 第18-20页 |
1.2 钼铜矿选矿研究现状 | 第20-36页 |
1.2.1 硫化铝矿浮选研究现状 | 第20-26页 |
1.2.2 硫化铜矿浮选研究现状 | 第26-33页 |
1.2.3 氧化铜矿浮选研究现状 | 第33-36页 |
1.3 高压辊磨机的研究现状 | 第36-44页 |
1.3.1 高压辊磨机的研究历史 | 第36-38页 |
1.3.2 高压辊磨机的工作原理 | 第38页 |
1.3.3 高压辊磨机的优缺点 | 第38-41页 |
1.3.4 高压辊磨工艺的研究现状 | 第41-44页 |
1.4 本课题的选题目的、意义和研究内容 | 第44-46页 |
第2章 试验样品、设备、试剂及研究方法 | 第46-54页 |
2.1 试验样品 | 第46-47页 |
2.2 试验试剂 | 第47页 |
2.3 仪器设备 | 第47-48页 |
2.4 试验研究方法 | 第48-50页 |
2.4.1 高压辊磨试验 | 第48页 |
2.4.2 颚式破碎试验 | 第48-49页 |
2.4.3 分批磨矿试验 | 第49页 |
2.4.4 高压辊终粉磨试验 | 第49-50页 |
2.4.5 浮选试验 | 第50页 |
2.5 分析方法 | 第50-51页 |
2.5.1 X射线衍射(XRD)分析 | 第50页 |
2.5.2 扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析 | 第50页 |
2.5.3 矿物单体解离度(MLA)分析 | 第50-51页 |
2.5.4 溶液中离子含量(ICP-AES)分析 | 第51页 |
2.6 分选效率评定方法 | 第51-54页 |
第3章 不同粉碎方式对邦铺钼铜矿石产品特性的影响研究 | 第54-74页 |
3.1 高压辊磨与颚式破碎试验 | 第54-55页 |
3.2 产品粒度特性的对比研究 | 第55-56页 |
3.3 粒级金属分布分析 | 第56-57页 |
3.4 磨矿曲线的对比研究 | 第57-58页 |
3.5 球磨机处理能力对比研究 | 第58-59页 |
3.6 BOND球磨功指数的对比研究 | 第59-62页 |
3.7 BOND球磨功指数磨矿细度修正系数K_5的修正 | 第62-64页 |
3.8 BOND球磨功指数图形用户界面的建立 | 第64-69页 |
3.8.1 高压辊磨产品图形用户界面的建立 | 第64-66页 |
3.8.2 颚式破碎产品图形用户界面的建立 | 第66-68页 |
3.8.3 高压辊磨和颚式破碎产品功指数程序计算结果的验证 | 第68-69页 |
3.9 高压辊磨和颚式破碎产品表面微裂纹的对比研究 | 第69-72页 |
3.10 本章小结 | 第72-74页 |
第4章 不同粉碎方式对邦铺钼铜矿石磨矿特性的影响研究 | 第74-94页 |
4.1 磨矿动力学原理 | 第74-76页 |
4.1.1 粒度特性方程 | 第74页 |
4.1.2 磨矿动力学方程 | 第74-76页 |
4.2 磨矿动力学参数的理论意义 | 第76-80页 |
4.2.1 解析几何方法 | 第76-77页 |
4.2.2 偏导数方法 | 第77-80页 |
4.3 高压辊磨和颚式破碎产品的分批磨矿试验 | 第80-86页 |
4.3.1 高压辊磨和颚式破碎产品粒度特性方程的建立 | 第80-82页 |
4.3.2 磨矿动力学方程的建立 | 第82-86页 |
4.3.3 磨矿动力学参数理论意义的验证 | 第86页 |
4.4 高压辊磨和颚式破碎产品磨矿速度的对比研究 | 第86-92页 |
4.5 本章小结 | 第92-94页 |
第5章 不同粉碎方式对邦铺钼铜矿石浮选特性的影响研究 | 第94-140页 |
5.1 探索试验 | 第94-98页 |
5.2 磨矿细度条件试验 | 第98-101页 |
5.3 调整剂种类及用量对钼浮选指标的影响 | 第101-112页 |
5.3.1 水玻璃用量对浮选指标的影响 | 第101-103页 |
5.3.2 碳酸钠用量对浮选指标的影响 | 第103-106页 |
5.3.3 CMC用量对浮选指标的影响 | 第106-109页 |
5.3.4 六偏磷酸钠用量对浮选指标的影响 | 第109-112页 |
5.4 捕收剂种类、用量及配比对钼浮选指标的影响 | 第112-121页 |
5.4.1 煤油用量条件试验 | 第113-115页 |
5.4.2 柴油用量条件试验 | 第115-118页 |
5.4.3 煤油和柴油配比条件试验 | 第118-121页 |
5.5 调整剂种类及用量对铜浮选指标的影响 | 第121-126页 |
5.5.1 硫化钠用量条件试验 | 第122-124页 |
5.5.2 硫化钠+硫酸铵用量条件试验 | 第124-126页 |
5.6 捕收剂种类及用量对铜浮选指标的影响 | 第126-130页 |
5.6.1 丁基黄药用量条件试验 | 第126-128页 |
5.6.2 Z-200用量条件试验 | 第128-130页 |
5.7 局部开路试验 | 第130-133页 |
5.7.1 颚式破碎产品在磨矿细度-0.074 mm含量75%时局部开路试验 | 第130-131页 |
5.7.2 颚式破碎产品在磨矿细度-0.074 mm含量65%时局部开路试验 | 第131-132页 |
5.7.3 高压辊磨产品在磨矿细度-0.074 mm含量65%时局部开路试验 | 第132页 |
5.7.4 不同粉碎方式产品局部开路试验结果对比 | 第132-133页 |
5.8 局部闭路试验 | 第133-138页 |
5.8.1 颚式破碎产品在磨矿细度-0.074mm含量75%时局部闭路试验 | 第133-134页 |
5.8.2 颚式破碎产品在磨矿细度-0.074mm含量65%时局部闭路试验 | 第134-135页 |
5.8.3 高压辊磨产品在磨矿细度-0.074mm含量65%时局部闭路试验 | 第135-136页 |
5.8.4 不同粉碎方式产品局部闭路试验结果对比 | 第136-138页 |
5.9 本章小结 | 第138-140页 |
第6章 邦铺钼铜矿石高压辊终粉磨试验研究 | 第140-150页 |
6.1 高压辊终粉磨系统简介 | 第140-141页 |
6.2 终粉磨产品的粒度特性 | 第141-142页 |
6.3 终粉磨产品浮选条件试验 | 第142-144页 |
6.4 终粉磨产品浮选局部开路试验 | 第144-145页 |
6.5 终粉磨产品浮选局部闭路试验 | 第145-148页 |
6.6 本章小结 | 第148-150页 |
第7章 不同碎磨方式碎磨流程能耗的对比研究 | 第150-162页 |
7.1 碎磨流程设计概述 | 第150-156页 |
7.1.1 磨矿流程及段数的确定 | 第150-151页 |
7.1.2 磨矿设备的选择 | 第151页 |
7.1.3 磨矿设备的计算 | 第151-156页 |
7.2 颚式破碎—球磨工艺流程的计算 | 第156-158页 |
7.2.1 产品磨矿细度-0.074 mm含量75% | 第156-157页 |
7.2.2 产品磨矿细度-0.074 mm含量65% | 第157-158页 |
7.3 高压辊磨—球磨工艺流程的计算 | 第158-160页 |
7.3.1 高压辊磨的单位能耗 | 第158-159页 |
7.3.2 产品磨矿细度-0.074 mm含量75% | 第159页 |
7.3.3 产品磨矿细度-0.074 mm含量65% | 第159-160页 |
7.4 高压辊磨终粉磨工艺流程的能耗 | 第160页 |
7.5 高压辊磨和颚式破碎工艺流程的对比 | 第160-161页 |
7.6 本章小结 | 第161-162页 |
第8章 高压辊粉碎特性和浮选分离机理研究 | 第162-182页 |
8.1 粒度特性参数与粒度分布均匀程度的关系 | 第162-165页 |
8.1.1 解析几何方法 | 第162页 |
8.1.2 偏导数方法 | 第162-165页 |
8.2 产品的粒度特性分析 | 第165-166页 |
8.3 单体解离度的对比研究 | 第166-172页 |
8.4 矿浆溶液离子的对比研究 | 第172-179页 |
8.4.1 Cu离子对浮选的影响 | 第173-174页 |
8.4.2 Fe离子对浮选的影响 | 第174-177页 |
8.4.3 Ca离子对浮选的影响 | 第177-178页 |
8.4.4 Mg离子对浮选的影响 | 第178页 |
8.4.5 Na_2S对浮选的影响 | 第178-179页 |
8.5 高压辊粉碎特性和浮选分离机理分析 | 第179-180页 |
8.6 本章小结 | 第180-182页 |
第9章 结论 | 第182-184页 |
参考文献 | 第184-194页 |
致谢 | 第194-196页 |
攻读博士学位期间发表的论文及专利 | 第196-198页 |
个人简介 | 第198页 |