| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第7-10页 |
| 第一章 概述 | 第10-15页 |
| ·凝汽器在电厂中的作用及对性能的影响 | 第10-12页 |
| ·凝汽设备的作用 | 第10-11页 |
| ·凝汽设备对机组的影响 | 第11-12页 |
| ·国内200MW 机组凝汽器运行概况 | 第12-13页 |
| ·机组真空较差 | 第12页 |
| ·凝汽器端差大 | 第12-13页 |
| ·凝汽器堵管 | 第13页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| ·主要研究工作 | 第14-15页 |
| 第二章 马头电厂#7 机组凝汽器改造 | 第15-43页 |
| ·改造前设备状况 | 第15-17页 |
| ·设备参数及技术指标 | 第15-16页 |
| ·设备存在主要问题 | 第16-17页 |
| ·设备状况分析 | 第17-25页 |
| ·机组真空低 | 第17-22页 |
| ·凝汽器换热管泄漏 | 第22-24页 |
| ·分析结论 | 第24-25页 |
| ·凝汽器改造必要性 | 第25页 |
| ·凝汽器改造可行性 | 第25-31页 |
| ·凝汽器布管方式改造可行性分析 | 第26-28页 |
| ·凝汽器换热管改造可行性分析 | 第28-31页 |
| ·结论 | 第31页 |
| ·改造方案 | 第31-37页 |
| ·方案一：不换隔板，只更换不锈钢管 | 第31-33页 |
| ·方案二：更换不锈钢管，并采用BD 技术重新优化布置 | 第33-35页 |
| ·两种方案的运行经济投资比较 | 第35-37页 |
| ·凝汽器改造技术措施 | 第37-38页 |
| ·改造计划 | 第37页 |
| ·技术措施 | 第37-38页 |
| ·凝汽器改造预期目标 | 第38-39页 |
| ·达到的预期效果 | 第38页 |
| ·性能保证值 | 第38-39页 |
| ·改凝汽器造工程实施 | 第39-43页 |
| ·不锈钢管的制造加工、检验与验收 | 第39-40页 |
| ·具体施工 | 第40-43页 |
| 第三章 凝汽器改造后效果分析 | 第43-51页 |
| ·凝汽器改造后技术规范 | 第43页 |
| ·试验目的和内容 | 第43-44页 |
| ·试验标准 | 第44页 |
| ·试验测量项目和仪器仪表 | 第44-45页 |
| ·压力测量 | 第44页 |
| ·温度测量 | 第44页 |
| ·循环水流量测量 | 第44-45页 |
| ·试验条件 | 第45-46页 |
| ·试验工况 | 第46页 |
| ·试验过程 | 第46-47页 |
| ·试验数据处理 | 第47-49页 |
| ·对数平均温差θm T 的计算公式 | 第47页 |
| ·凝汽器试验热负荷QT 的计算公式 | 第47页 |
| ·凝汽器总体传热系数KT 的计算公式 | 第47-48页 |
| ·美国传热学会(HEI)标准中的总体传热系数KHEI 的计算公式 | 第48-49页 |
| ·根据美国传热学会(HEI)标准，试验测定的循环水流速、循环水进口温度对试验总体传热系数KT 的修正计算公式 | 第49页 |
| ·凝汽器压力的修正计算公式 | 第49页 |
| ·试验数据汇总 | 第49-50页 |
| ·试验结论 | 第50-51页 |
| 第四章 凝汽器改造后效益分析 | 第51-53页 |
| ·凝汽器改造经济效益 | 第51页 |
| ·凝汽器改造社会效益 | 第51-53页 |
| 第五章 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 附表I 试验数据汇总表 | 第58-60页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第60-61页 |
| 作者简介 | 第61-62页 |
| 详细摘要 | 第62-70页 |
