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新型耐磨铝合金焊丝材料研制

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-27页
    1.1 铝合金的应用现状与前景第12-13页
    1.2 铝合金焊接技术的发展与现状第13-16页
        1.2.1 铝及其合金在焊接中存在的问题第13-14页
        1.2.2 铝合金焊接技术的发展简介第14-15页
        1.2.3 铝合金的惰性气体保护焊第15-16页
    1.3 铝合金焊丝的发展与生产工艺第16-22页
        1.3.1 铝合金焊丝的发展第16-17页
        1.3.2 铝合金焊丝的生产过程第17页
        1.3.3 铝合金焊丝的表面处理第17-18页
        1.3.4 铝合金焊丝的化学成分第18-20页
        1.3.5 铝合金焊丝中微量元素的作用第20-22页
    1.4 铝合金焊接接头的热处理第22-23页
        1.4.1 铝合金焊接接头的软化第22页
        1.4.2 铝合金焊接接头软化的改善措施第22-23页
    1.5 堆焊技术的发展与现状第23-25页
        1.5.1 我国堆焊技术的发展与现状第23-24页
        1.5.2 堆焊层耐磨性的影响因素第24-25页
    1.6 本论文研究的主要内容和目的第25-27页
第2章 实验方法与设备第27-33页
    2.1 实验工艺流程第27-28页
    2.2 实验设备第28-29页
        2.2.1 焊丝的生产设备第28-29页
        2.2.2 热处理设备第29页
    2.3 检测与分析方法第29-33页
        2.3.1 显微组织分析第29-30页
        2.3.2 力学性能检测第30-33页
第3章 焊丝的生产第33-43页
    3.1 立式半连续铸造第33-37页
        3.1.1 铸态组织分析第33-35页
        3.1.2 铸态拉伸实验第35页
        3.1.3 4143的固溶时效实验第35-37页
    3.2 挤压第37-39页
        3.2.1 均匀化第37-38页
        3.2.2 挤压第38-39页
    3.3. 焊丝的拉拔第39-42页
        3.3.1 焊丝的拉拔工艺第39-41页
        3.3.2 中间退火第41-42页
    3.4 焊丝表面处理第42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 焊后性能检验第43-62页
    4.1 焊接工艺第43-44页
    4.2 4043铝合金焊丝焊后组织及力学性能检验第44-49页
        4.2.1 焊后宏观组织性能检验第44-45页
        4.2.2 焊后微观组织性能第45-47页
        4.2.3 焊后力学性能检验第47-49页
    4.3 4143铝合金焊丝中Mg含量的确定第49-51页
    4.4 4043与4143铝合金焊丝性能对比第51-56页
        4.4.1 组织性能的对比第52-54页
        4.4.2 力学性能的对比第54-56页
    4.5 4043与4143铝合金焊丝微合金化的性能第56-61页
        4.5.1 微合金化后的组织性能第57-59页
        4.5.2 微合金化后的力学性能第59-61页
    4.6 本章小结第61-62页
第5章 焊后热处理及性能检验第62-70页
    5.1 热处理制度的确定第63-65页
        5.1.1 时效时间的确定第63-64页
        5.1.2 固溶时间的确定第64-65页
    5.2 焊后热处理后组织变化第65-66页
    5.3 焊后热处理后力学性能的变化第66-69页
        5.3.1 焊后热处理后硬度的变化第66-67页
        5.3.2 焊后热处理后强度的变化第67-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第6章 堆焊层耐磨性检验第70-75页
    6.1 堆焊层硬度的对比第70-71页
    6.2 耐磨性实验第71-74页
        6.2.1 堆焊金属的摩擦系数对比第72-73页
        6.2.2 磨损量对比第73页
        6.2.3 磨损率对比第73-74页
    6.3 本章小结第74-75页
第7章 全文结论第75-76页
参考文献第76-81页
致谢第81页

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