摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
目录 | 第9-12页 |
第1章 绪论 | 第12-27页 |
1.1 铝合金的应用现状与前景 | 第12-13页 |
1.2 铝合金焊接技术的发展与现状 | 第13-16页 |
1.2.1 铝及其合金在焊接中存在的问题 | 第13-14页 |
1.2.2 铝合金焊接技术的发展简介 | 第14-15页 |
1.2.3 铝合金的惰性气体保护焊 | 第15-16页 |
1.3 铝合金焊丝的发展与生产工艺 | 第16-22页 |
1.3.1 铝合金焊丝的发展 | 第16-17页 |
1.3.2 铝合金焊丝的生产过程 | 第17页 |
1.3.3 铝合金焊丝的表面处理 | 第17-18页 |
1.3.4 铝合金焊丝的化学成分 | 第18-20页 |
1.3.5 铝合金焊丝中微量元素的作用 | 第20-22页 |
1.4 铝合金焊接接头的热处理 | 第22-23页 |
1.4.1 铝合金焊接接头的软化 | 第22页 |
1.4.2 铝合金焊接接头软化的改善措施 | 第22-23页 |
1.5 堆焊技术的发展与现状 | 第23-25页 |
1.5.1 我国堆焊技术的发展与现状 | 第23-24页 |
1.5.2 堆焊层耐磨性的影响因素 | 第24-25页 |
1.6 本论文研究的主要内容和目的 | 第25-27页 |
第2章 实验方法与设备 | 第27-33页 |
2.1 实验工艺流程 | 第27-28页 |
2.2 实验设备 | 第28-29页 |
2.2.1 焊丝的生产设备 | 第28-29页 |
2.2.2 热处理设备 | 第29页 |
2.3 检测与分析方法 | 第29-33页 |
2.3.1 显微组织分析 | 第29-30页 |
2.3.2 力学性能检测 | 第30-33页 |
第3章 焊丝的生产 | 第33-43页 |
3.1 立式半连续铸造 | 第33-37页 |
3.1.1 铸态组织分析 | 第33-35页 |
3.1.2 铸态拉伸实验 | 第35页 |
3.1.3 4143的固溶时效实验 | 第35-37页 |
3.2 挤压 | 第37-39页 |
3.2.1 均匀化 | 第37-38页 |
3.2.2 挤压 | 第38-39页 |
3.3. 焊丝的拉拔 | 第39-42页 |
3.3.1 焊丝的拉拔工艺 | 第39-41页 |
3.3.2 中间退火 | 第41-42页 |
3.4 焊丝表面处理 | 第42页 |
3.5 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 焊后性能检验 | 第43-62页 |
4.1 焊接工艺 | 第43-44页 |
4.2 4043铝合金焊丝焊后组织及力学性能检验 | 第44-49页 |
4.2.1 焊后宏观组织性能检验 | 第44-45页 |
4.2.2 焊后微观组织性能 | 第45-47页 |
4.2.3 焊后力学性能检验 | 第47-49页 |
4.3 4143铝合金焊丝中Mg含量的确定 | 第49-51页 |
4.4 4043与4143铝合金焊丝性能对比 | 第51-56页 |
4.4.1 组织性能的对比 | 第52-54页 |
4.4.2 力学性能的对比 | 第54-56页 |
4.5 4043与4143铝合金焊丝微合金化的性能 | 第56-61页 |
4.5.1 微合金化后的组织性能 | 第57-59页 |
4.5.2 微合金化后的力学性能 | 第59-61页 |
4.6 本章小结 | 第61-62页 |
第5章 焊后热处理及性能检验 | 第62-70页 |
5.1 热处理制度的确定 | 第63-65页 |
5.1.1 时效时间的确定 | 第63-64页 |
5.1.2 固溶时间的确定 | 第64-65页 |
5.2 焊后热处理后组织变化 | 第65-66页 |
5.3 焊后热处理后力学性能的变化 | 第66-69页 |
5.3.1 焊后热处理后硬度的变化 | 第66-67页 |
5.3.2 焊后热处理后强度的变化 | 第67-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-70页 |
第6章 堆焊层耐磨性检验 | 第70-75页 |
6.1 堆焊层硬度的对比 | 第70-71页 |
6.2 耐磨性实验 | 第71-74页 |
6.2.1 堆焊金属的摩擦系数对比 | 第72-73页 |
6.2.2 磨损量对比 | 第73页 |
6.2.3 磨损率对比 | 第73-74页 |
6.3 本章小结 | 第74-75页 |
第7章 全文结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
致谢 | 第81页 |