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夹钳式钢坯吊具的优化及集成设计研究

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
第1章 绪论第14-26页
   ·引言第14-16页
   ·研究的目的和意义第16页
   ·国内外研究动态第16-23页
     ·吊具的结构原理分析与仿真第17页
     ·吊具结构设计第17-19页
     ·吊具力学与强度分析第19-21页
     ·吊具结构优化第21-22页
     ·吊具的应用与故障分析第22-23页
   ·研究内容第23-24页
   ·论文结构第24-26页
第2章 夹钳式钢坯吊具系统动力学分析第26-55页
   ·引言第26页
   ·300kN夹钳式钢坯吊具系统介绍第26-28页
   ·吊具系统设计的力学模型第28-34页
     ·吊具夹紧力计算第28-30页
     ·起吊所需最小夹紧力计算第30-31页
     ·夹紧系数第31-32页
     ·吊具空间高度确定第32-34页
   ·300kN吊具满载时静力分析第34-37页
   ·吊具系统的运动学分析第37-43页
     ·吊具钳牙处运动同步性仿真第38-39页
     ·吊具同步机构运动同步性仿真第39-43页
     ·300kN吊具的空间高度变化第43页
   ·300kN吊具动力学仿真第43-53页
     ·动态夹紧系数第44-45页
     ·夹紧力和摩擦力变化规律第45-46页
     ·不同速度下夹紧力和摩擦力变化第46-48页
     ·不同加速度驱动时夹紧力和摩擦力第48-50页
     ·钢坯尺寸不同时最小夹紧力和摩擦力第50-53页
     ·钢坯尺寸不同时各关节最大受力情况第53页
   ·本章小结第53-55页
第3章 夹钳式钢坯吊具系统优化第55-70页
   ·引言第55页
   ·优化设计基本概念第55-56页
   ·数学模型第56-59页
     ·目标函数第58页
     ·约束条件第58页
     ·优化模型第58-59页
   ·吊具系统参数化建模第59-63页
     ·参数化模型关键点计算方法第59-62页
     ·ADAMS参数化程序第62-63页
   ·MPS优化算法第63-65页
   ·优化设计实例第65-69页
     ·优化结果第66页
     ·动力学分析结果第66-69页
   ·本章小结第69-70页
第4章 夹钳式钢坯吊具的关键部件设计及验证第70-96页
   ·引言第70页
   ·基于元模型的设计方法与流程第70-74页
     ·设计方法第70-71页
     ·设计过程中关键问题及处理方法第71-73页
     ·关键部件的设计流程第73-74页
   ·关键部件强度计算第74-76页
     ·单元刚度矩阵第74-76页
     ·节点载荷矩阵第76页
     ·单元应力矩阵第76页
   ·钳臂设计与验证第76-88页
     ·钳臂设计要素分析第76-80页
     ·基于元模型的钳臂模型第80-81页
     ·钳臂受力分析第81-85页
     ·钳臂受载有限元验证第85-88页
   ·连杆设计与验证第88-95页
     ·连杆设计要素分析第88-90页
     ·基于元模型的连杆模型第90-91页
     ·连杆受力分析第91-92页
     ·连杆受载有限元验证第92-95页
   ·本章小结第95-96页
第5章 夹钳式钢坯吊具集成设计系统的实现与应用第96-107页
   ·引言第96-97页
   ·系统开发基本思路第97-99页
   ·系统功能实现第99-105页
     ·数据库模块第100-101页
     ·结构设计模块第101-102页
     ·校核模块第102-103页
     ·元模型建模显示模块第103-104页
     ·输出模块第104-105页
     ·工程管理模块第105页
     ·帮助模块第105页
   ·软件界面及功能第105-106页
   ·本章小结第106-107页
第6章 结论与展望第107-109页
参考文献第109-116页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第116-117页
攻读博士学位期间参加的科研工作第117-118页
致谢第118-119页
作者简介第119页

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