| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-27页 |
| ·合成氨工业的介绍 | 第11-14页 |
| ·氨的性质和用途 | 第11页 |
| ·合成氨生产工艺概述 | 第11-12页 |
| ·合成氨工业的发展现状 | 第12-13页 |
| ·氢氮比的调节 | 第13-14页 |
| ·氢气回收方法 | 第14-15页 |
| ·深冷分离法 | 第14页 |
| ·变压吸附法 | 第14-15页 |
| ·膜分离法 | 第15页 |
| ·其它方法 | 第15页 |
| ·气体膜分离技术 | 第15-21页 |
| ·气体膜分离过程的机理 | 第15-18页 |
| ·气体膜分离技术的发展 | 第18-19页 |
| ·气体膜分离技术应用 | 第19-20页 |
| ·气体膜耦合工艺 | 第20-21页 |
| ·化工过程模拟技术 | 第21-25页 |
| ·化工过程模拟技术简介 | 第21-22页 |
| ·化工流程模拟技术的发展 | 第22-23页 |
| ·Unisim Design介绍 | 第23-25页 |
| ·Unisim Design的应用 | 第25页 |
| ·选题依据与研究内容 | 第25-27页 |
| 2 深冷氢回收及造气净化系统模型的建立及准确性验证 | 第27-42页 |
| ·深冷氢回收及造气净化系统简介 | 第27-29页 |
| ·深冷氢回收系统简介 | 第27-28页 |
| ·造气净化系统简介 | 第28-29页 |
| ·热力学方法和单元操作模型的选择 | 第29-33页 |
| ·热力学方法的选择 | 第29-31页 |
| ·单元操作模型的选择 | 第31-33页 |
| ·深冷氢回收系统模型建立和准确性验证 | 第33-36页 |
| ·模拟基础 | 第33-35页 |
| ·深冷氢回收系统的准确性验证 | 第35-36页 |
| ·造气净化系统模型建立和准确性验证 | 第36-41页 |
| ·模拟基础 | 第36-37页 |
| ·主要反应的平衡常数 | 第37-39页 |
| ·造气净化系统模型的准确性验证 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 3 膜-深冷氢回收流程的设计与优化 | 第42-63页 |
| ·膜-深冷耦合氢回收流程的建立 | 第42-44页 |
| ·膜面积对高压氢气回收的影响 | 第44-45页 |
| ·冷箱进气组成与流量的影响 | 第45-51页 |
| ·膜面积对冷箱进气组成及流量的影响 | 第45-46页 |
| ·进气组成对流体节流温降的影响 | 第46-49页 |
| ·进气组成和流量对换热过程的影响 | 第49-50页 |
| ·进气组成对低压氢产品浓度的影响 | 第50-51页 |
| ·冷凝压力的影响 | 第51-58页 |
| ·冷凝压力对冷凝温度的影响 | 第52页 |
| ·冷凝压力对流体节流温降的影响 | 第52-55页 |
| ·冷凝压力对换热过程的影响 | 第55-58页 |
| ·冷凝压力对低压氢产品浓度的影响 | 第58页 |
| ·生产中各操作参数的确定 | 第58-62页 |
| ·操作参数对氢气总收率的影响 | 第58-59页 |
| ·生产中各操作参数的确定 | 第59-61页 |
| ·经济效益计算 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 4 造气净化系统中氢氮比的优化 | 第63-75页 |
| ·氢产品返回后造气净化系统工况的变化 | 第63-64页 |
| ·纯工艺空气调优方案的分析 | 第64-66页 |
| ·膜法富氮工艺空气调优方案的分析 | 第66-74页 |
| ·工艺空气膜法富氮流程的设计 | 第66-67页 |
| ·富氮工艺空气浓度的选择 | 第67-69页 |
| ·膜分离单元操作参数的分析 | 第69-71页 |
| ·膜分离单元操作参数的优化 | 第71-74页 |
| ·小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 论文创新点及展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |