中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题背景与意义 | 第10-11页 |
1.2 循环流化床锅炉燃烧技术 | 第11-13页 |
1.2.1 流态化技术 | 第11-12页 |
1.2.2 循环流化床燃烧技术 | 第12-13页 |
1.3 燃用非常规固体燃料的流化床技术发展现状 | 第13-19页 |
1.3.1 流化床燃用油页岩技术 | 第13-14页 |
1.3.2 流化床燃用生物质技术 | 第14-15页 |
1.3.3 流化床燃用垃圾技术 | 第15-16页 |
1.3.4 非球形固体燃料颗粒研究现状 | 第16-19页 |
1.4 主要研究内容 | 第19-20页 |
2 实验装置与结果分析 | 第20-35页 |
2.1 实验装置与方法 | 第20-25页 |
2.1.1 实验系统 | 第20-21页 |
2.1.2 测量方法 | 第21-23页 |
2.1.3 实验步骤 | 第23页 |
2.1.4 相似性分析 | 第23页 |
2.1.5 实验物料 | 第23-25页 |
2.2 实验结果及分析 | 第25-33页 |
2.2.1 临界流化速度 | 第25-27页 |
2.2.2 布风板形式对流化特性的影响 | 第27-30页 |
2.2.3 布风板倾角对颗粒流化特性的影响 | 第30-32页 |
2.2.4 布风板倾角对颗粒浓度分布的影响 | 第32-33页 |
2.3 本章小结 | 第33-35页 |
3 流化床内气固两相流动数学模型 | 第35-41页 |
3.1 气固两相流模型 | 第35-36页 |
3.1.1 拉格朗日法 | 第35页 |
3.1.2 欧拉法 | 第35-36页 |
3.2 颗粒动力学理论模型 | 第36-39页 |
3.2.1 双流体模型基本方程 | 第36-37页 |
3.2.2 颗粒相的封闭 | 第37-38页 |
3.2.3 气固两相的封闭 | 第38-39页 |
3.3 湍流模型 | 第39-41页 |
4 片状颗粒气固流化特性三维模拟及分析 | 第41-59页 |
4.1 模型建立及参数设置 | 第41-44页 |
4.1.1 模型的建立与网格化分 | 第41-42页 |
4.1.2 模型选择 | 第42页 |
4.1.3 定义材料 | 第42-43页 |
4.1.4 流场计算方法 | 第43-44页 |
4.1.5 模拟工况 | 第44页 |
4.2 模拟结果分析 | 第44-57页 |
4.2.1 床层压降结果与实验结果对比 | 第44-45页 |
4.2.2 片状颗粒流化特性 | 第45-47页 |
4.2.3 片状颗粒与球形颗粒流化特性比较 | 第47-49页 |
4.2.4 不同物料片状颗粒流化特性比较 | 第49-51页 |
4.2.5 布风板形式对片状颗粒流化特性的影响 | 第51-54页 |
4.2.6 ∧型布风板倾斜角度对片状颗粒流化特性的影响 | 第54-57页 |
4.3 本章小结 | 第57-59页 |
5 结论与展望 | 第59-61页 |
5.1 结论 | 第59-60页 |
5.2 展望 | 第60-61页 |
致谢 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-68页 |
附录 | 第68页 |
A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68页 |
B.作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第68页 |