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基于激光冲击效应的微坑加工方法及其摩擦学性能研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
符号说明第11-14页
第一章 绪论第14-43页
    1.1 课题意义及来源第14-17页
    1.2 国内外研究现状第17-39页
        1.2.1 微坑阵列加工技术研究现状第17-26页
        1.2.2 激光冲击处理技术研究现状第26-30页
        1.2.3 摩擦副表面微坑阵列摩擦学性能研究现状第30-39页
    1.3 问题的提出第39-40页
    1.4 论文的研究目标和主要研究内容第40-43页
        1.4.1 研究目标第40页
        1.4.2 主要研究内容与技术路线第40-43页
第二章 激光冲击微造型工艺机理与工艺方法研究第43-73页
    2.1 引言第43页
    2.2 激光冲击微造型工艺机理分析第43-61页
        2.2.1 激光冲击微造型工艺概述第43-44页
        2.2.2 激光诱导等离子体冲击效应第44-49页
        2.2.3 高压冲击波作用下金属高应变率动态响应仿真分析第49-61页
    2.3 激光冲击微造型工艺适用性分析第61-69页
        2.3.1 激光冲击微造型试验装置第61-63页
        2.3.2 试样材料选择第63-64页
        2.3.3 激光冲击微造型工艺的几何一致性分析第64-69页
    2.4 基于激光冲击效应的材料动态硬度测试方法第69-72页
        2.4.1 传统动态硬度测试方法第69-71页
        2.4.2 基于激光冲击效应的材料动态硬度测试方法第71-72页
    2.5 本章小结第72-73页
第三章 激光冲击微造型工艺影响规律研究第73-96页
    3.1 引言第73页
    3.2 激光冲击微造型试验参数第73-74页
    3.3 微坑几何形貌分析第74-81页
        3.3.1 材料属性的影响第74-76页
        3.3.2 激光功率密度的影响第76-78页
        3.3.3 激光光斑直径的影响第78-81页
        3.3.4 激光重复冲击次数的影响第81页
    3.4 微坑表面粗糙度分析第81-85页
    3.5 塑性变形层显微硬度分析第85-91页
        3.5.1 材料属性的影响第87-88页
        3.5.2 激光功率密度的影响第88-89页
        3.5.3 激光光斑直径的影响第89-90页
        3.5.4 激光重复冲击次数的影响第90-91页
    3.6 材料微观组织分析第91-94页
    3.7 本章小结第94-96页
第四章 动压润滑条件下微坑阵列的摩擦性能研究第96-121页
    4.1 引言第96页
    4.2 计算流体动力学方法概述第96-98页
    4.3 微坑织构数学模型的建立第98-102页
        4.3.1 控制方程的一般形式第98-100页
        4.3.2 控制方程的简化第100-101页
        4.3.3 控制方程的无量纲化第101-102页
    4.4 微坑织构CFD仿真模型的建立第102-106页
        4.4.1 几何模型建立第102-103页
        4.4.2 网格划分第103-104页
        4.4.3 边界条件施加第104-105页
        4.4.4 计算求解第105-106页
    4.5 微坑单元中油膜压力分布特性研究第106-109页
        4.5.1 微坑单元中油膜上壁面的典型压力分布第106-108页
        4.5.2 雷诺数对无量纲油膜压力分布的影响第108-109页
    4.6 微坑单元中油膜静态特性研究第109-119页
        4.6.1 微坑密度和微坑深径比的影响第110-117页
        4.6.2 雷诺数的影响第117-119页
    4.7 本章小结第119-121页
第五章 贫油润滑条件下微坑阵列的摩擦学性能研究第121-144页
    5.1 引言第121页
    5.2 试样准备第121-123页
    5.3 摩擦磨损试验系统与试验方案第123-128页
        5.3.1 摩擦磨损试验机与万向自适应机构第123-126页
        5.3.2 摩擦磨损试验方案第126-128页
    5.4 线性加载条件下微坑密度与深度对摩擦性能的影响第128-135页
        5.4.1 摩擦性能评价方法第128-129页
        5.4.2 不同法向载荷下的摩擦性能研究第129-131页
        5.4.3 不同加载速率下的摩擦性能研究第131-135页
    5.5 转速增大条件下微坑密度与深度对摩擦性能的影响第135-138页
    5.6 摩擦副的磨损表面分析第138-143页
        5.6.1 磨损表面形貌分析第138-141页
        5.6.2 磨损表面能量谱图分析第141-143页
    5.7 本章小结第143-144页
第六章 总结与展望第144-148页
    6.1 论文主要内容及结论第144-146页
    6.2 主要创新点第146-147页
    6.3 研究展望第147-148页
参考文献第148-158页
致谢第158-159页
攻读博士学位期间发表论文、专利及参与科研课题情况第159-163页

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