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冷轧机主传动系统机电耦合振动分析及控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 冷轧机机电耦合振动简述第11-12页
    1.2 课题的提出及研究意义第12-13页
    1.3 国内外研究现状及发展趋势第13-16页
        1.3.1 国内研究概况第13-14页
        1.3.2 国外研究概况第14-15页
        1.3.3 冷轧机耦合振动研究发展趋势第15-16页
    1.4 本文的主要研究内容第16页
    1.5 本文的创新点第16页
    1.6 本章小结第16-17页
第2章 冷轧机机电耦合动力学方程建立及分析第17-25页
    2.1 引言第17页
    2.2 机电耦合振动的基本形式第17-19页
    2.3 主传动系统机电耦合动力学方程建立第19-23页
        2.3.1 主传动机械系统数学模型第19页
        2.3.2 主传动电气系统数学模型第19-21页
        2.3.3 主传动系统机电耦合动力学方程第21-23页
    2.4 本章小结第23-25页
第3章 冷轧机主传动系统机电耦合振动特性分析第25-37页
    3.1 引言第25页
    3.2 机电耦合数学模型动态结构图第25-26页
    3.3 电气参数对冷轧机机电耦合振动特性影响第26-35页
        3.3.1 加入串联电容的自激振动响应分析第26-28页
        3.3.2 转子电阻对主传动系统耦合振动的影响第28-30页
        3.3.3 滞后相位对主传动系统耦合振动的影响第30-33页
        3.3.4 谐波扰动对主传动系统振动的影响分析第33-35页
    3.4 本章小结第35-37页
第4章 建立主传动系统机械、液压及电气模型第37-47页
    4.1 引言第37页
    4.2 冷轧机主传动系统机械模型建立第37-41页
        4.2.1 机械物理模型的建立第37-39页
        4.2.2 约束和驱动力的添加第39-41页
    4.3 液压系统模型的建立第41-45页
        4.3.1 主传动液压系统工作原理第41-42页
        4.3.2 主传动液压系统模型的建立第42-45页
    4.4 冷轧机控制模型的建立第45-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第5章 主传动机电液联合仿真平台分析第47-59页
    5.1 引言第47页
    5.2 液压与控制系统联合仿真分析第47-50页
        5.2.1 接口的设置与调试第48-49页
        5.2.2 联合仿真结果分析第49-50页
    5.3 液压与机械系统联合仿真分析第50-55页
        5.3.1 接口的设置与调试第50-51页
        5.3.2 运动学分析第51-55页
    5.4 机电液联合仿真分析第55-58页
        5.4.1 接口的设置与调试第55-57页
        5.4.2 仿真结果分析第57-58页
    5.5 本章小结第58-59页
第6章 冷轧机主传动系统机电耦合振动控制研究第59-73页
    6.1 引言第59页
    6.2 基于干扰观测器的冷轧机机电耦合振动控制第59-65页
        6.2.1 干扰观测器的设计第59-61页
        6.2.2 基于干扰观测器抑制扰动仿真分析第61-65页
    6.3 基于滤波器的主传动系统机电耦合振动控制第65-70页
        6.3.1 带阻滤波器的设计第65-66页
        6.3.2 带阻滤波器抑制振动仿真分析第66-70页
    6.4 本章小结第70-73页
总结与展望第73-75页
    1 总结第73-74页
    2 展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-80页
作者简介第80页
攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果第80-81页

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