| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 本课题的研究背景 | 第12页 |
| 1.2 国内外相变材料的发展状况 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外发展状况 | 第13页 |
| 1.2.2 国内发展状况 | 第13-14页 |
| 1.3 相变材料的应用 | 第14-16页 |
| 1.3.1 太阳能方面的应用 | 第14-15页 |
| 1.3.2 工业余热方面的应用 | 第15页 |
| 1.3.3 建筑方面的应用 | 第15页 |
| 1.3.4 纺织方面的应用 | 第15-16页 |
| 1.4 智能调温面料未来发展趋势 | 第16页 |
| 1.5 本课题研究的目的和意义 | 第16页 |
| 1.6 本课题研究的主要内容和拟解决问题 | 第16-18页 |
| 1.6.1 本课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.6.2 本课题拟解决的关键问题 | 第17-18页 |
| 2 相变材料的选择 | 第18-28页 |
| 2.1 相变材料概述 | 第18页 |
| 2.2 相变原理 | 第18-20页 |
| 2.2.1 相 | 第18页 |
| 2.2.2 相变 | 第18-19页 |
| 2.2.3 相变的分类 | 第19-20页 |
| 2.3 相变材料的分类及其性质 | 第20-22页 |
| 2.3.1 固－固型相变材料及其性质 | 第20页 |
| 2.3.2 固－液型相变材料及其性质 | 第20-22页 |
| 2.3.3 共熔体系和复合相变材料 | 第22页 |
| 2.4 调温纺织品的工作原理 | 第22-24页 |
| 2.4.1 调温纺织品的制冷工作原理 | 第23页 |
| 2.4.2 调温纺织品的保温工作原理 | 第23-24页 |
| 2.5 调温纺织品相变材料的选择 | 第24-26页 |
| 2.5.1 纺织用相变材料需满足的条件 | 第24页 |
| 2.5.2 聚乙二醇的概述 | 第24-25页 |
| 2.5.3 聚乙二醇相变材料的选择 | 第25页 |
| 2.5.4 开发调温纺织品的加工方法 | 第25-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 复合相变材料的制备 | 第28-46页 |
| 3.1 复合相变材料的制备方法及特性 | 第28-29页 |
| 3.1.1 溶胶凝胶法 | 第28页 |
| 3.1.2 加热共熔法 | 第28-29页 |
| 3.1.3 多孔基吸附法 | 第29页 |
| 3.1.4 微胶囊法 | 第29页 |
| 3.1.5 高分子聚合法 | 第29页 |
| 3.1.6 本课题制备复合相变材料方法的选择 | 第29页 |
| 3.2 实验部分 | 第29-34页 |
| 3.2.1 实验试剂 | 第29-30页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第30页 |
| 3.2.3 实验方法 | 第30页 |
| 3.2.4 测试指标 | 第30页 |
| 3.2.5 相变材料的DSC测试方法与步骤 | 第30-33页 |
| 3.2.6 单一PEG相变材料的DSC测试结果分析 | 第33-34页 |
| 3.3 理论最佳复配比的确定 | 第34-38页 |
| 3.3.1 相变材料的理论溶液模型 | 第34-35页 |
| 3.3.2 复合相变材料制备方案的确定 | 第35页 |
| 3.3.3 试剂PEG-800与药用PEG-1000理论复配比的计算 | 第35-37页 |
| 3.3.4 试剂PEG-1000与试剂PEG-1500理论复配比的计算 | 第37-38页 |
| 3.4 复合相变材料实际相变温度的测试与分析 | 第38-40页 |
| 3.4.1 复合相变材料实际相变温度的测试 | 第38-39页 |
| 3.4.2 实验结果分析 | 第39-40页 |
| 3.5 最终复合相变材料复配方案及其最佳配比的确定 | 第40-45页 |
| 3.5.1 试剂PEG-1000与试剂PEG-1500的复合 | 第40-42页 |
| 3.5.2 试剂PEG-800与药用PEG-1000的复合 | 第42-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 织物试样的准备 | 第46-50页 |
| 4.1 机号的选择 | 第46页 |
| 4.2 组织结构的选择 | 第46-48页 |
| 4.2.1 纬平针组织 | 第46-47页 |
| 4.2.2 1+1 罗纹组织 | 第47页 |
| 4.2.3 罗纹半空气层组织 | 第47-48页 |
| 4.2.4 罗纹空气层组织 | 第48页 |
| 4.3 煮练 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 智能调温面料交联沉积工艺的研究 | 第50-68页 |
| 5.1 交联剂的选择 | 第50-51页 |
| 5.1.1 酰胺－甲醛类交联剂 | 第50页 |
| 5.1.2 环氧化合物类交联剂 | 第50页 |
| 5.1.3 多元羧酸类交联剂 | 第50-51页 |
| 5.1.4 乙二醛交联剂 | 第51页 |
| 5.1.5 本课题交联剂的最终选择 | 第51页 |
| 5.2 棉和涤/棉织物与 2D树脂、PEG的反应机理 | 第51-52页 |
| 5.3 棉织物交联工艺的确定 | 第52-60页 |
| 5.3.1 实验部分 | 第52-53页 |
| 5.3.2 棉织物交联工艺的研究 | 第53-57页 |
| 5.3.3 棉织物交联反应工艺正交试验 | 第57-60页 |
| 5.4 涤/棉织物交联工艺的确定 | 第60-66页 |
| 5.4.1 实验部分 | 第60页 |
| 5.4.2 涤/棉织物交联工艺的研究 | 第60-63页 |
| 5.4.3 涤/棉织物交联反应工艺正交试验 | 第63-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 6 智能调温面料的表征及性能分析 | 第68-84页 |
| 6.1 智能调温面料的表征 | 第68-71页 |
| 6.1.1 交联前后织物表面形态结构变化 | 第68-69页 |
| 6.1.2 交联前后织物红外光谱分析 | 第69-71页 |
| 6.2 织物组织结构对热活性的影响 | 第71-75页 |
| 6.2.1 织物热活性测试 | 第71-74页 |
| 6.2.2 整理织物上交联PEG热活性参数的确定 | 第74-75页 |
| 6.3 交联反应对织物物理机械性能的影响 | 第75-78页 |
| 6.3.1 交联反应对织物顶破强力的影响 | 第75-76页 |
| 6.3.2 交联反应对织物单位面积重量的影响 | 第76页 |
| 6.3.3 交联反应对织物厚度的影响 | 第76-78页 |
| 6.4 交联反应对织物热湿舒适性的影响 | 第78-83页 |
| 6.4.1 透气性 | 第78-79页 |
| 6.4.2 透湿性 | 第79-80页 |
| 6.4.3 吸水性 | 第80-81页 |
| 6.4.4 保温性 | 第81-83页 |
| 6.5 本章小结 | 第83-84页 |
| 7 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文清单 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
