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热处理对真空压铸铝合金发动机缸体组织和性能的影响研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4页
1 绪言第7-14页
    1.1 压力铸造成形技术第7-8页
    1.2 真空压铸成型技术第8-10页
    1.3 压铸件的热处理研究现状第10-12页
        1.3.1 压铸件内部气孔的形成第10-11页
        1.3.2 压铸件热处理研究现状第11-12页
    1.4 本课题研究意义第12页
    1.5 课题研究内容第12-14页
2 试验第14-18页
    2.1 引言第14页
    2.2 试验材料第14-16页
    2.3 试验设备第16-18页
        2.3.1 压铸设备第16页
        2.3.2 热处理设备第16页
        2.3.3 热处理工艺参数第16-17页
        2.3.4 试验结果检测第17-18页
3 真空压铸对固溶处理过程表面起泡的影响第18-29页
    3.1 引言第18-19页
        3.1.1 铝合金铸件中的氢第18页
        3.1.2 奥斯瓦尔德熟化效应第18-19页
    3.2 真空压铸对表面起泡的影响第19-22页
    3.3 表面起泡的形成过程第22-26页
    3.4 真空压铸试样与普通压铸试样表面起泡差异原因第26-27页
    3.5 本章小结第27-29页
4 固溶处理对真空压铸发动机缸体试样共晶硅的影响第29-37页
    4.1 引言第29-30页
    4.2 固溶处理对真空压铸发动机缸体试样共晶硅分布的影响第30-31页
    4.3 固溶处理对真空压铸发动机缸体试样共晶硅形貌的影响第31-34页
    4.4 固溶处理对普通压铸发动机缸体共晶硅形貌的影响第34-36页
    4.5 本章小结第36-37页
5 固溶处理对真空压铸发动机缸体试样Cu、Fe元素分布的影响第37-43页
    5.1 引言第37-38页
    5.2 固溶处理对Cu元素分布的影响第38-40页
    5.3 固溶处理对Fe元素分布的影响第40-42页
    5.4 本章小结第42-43页
6 热处理对真空压铸试样力学性能的影响第43-53页
    6.1 引言第43页
    6.2 拉伸性能试验第43-50页
        6.2.1 抗拉强度及伸长率第43-48页
        6.2.2 拉伸断口形貌第48-50页
    6.3 固溶处理过程中基体孔洞缺陷的变化第50-52页
    6.4 本章小结第52-53页
7 结论与展望第53-55页
    7.1 结论第53-54页
    7.2 展望第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-60页
附录第60页
    A. 作者在攻读硕士期间发表的论文题目第60页

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