| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 3D打印技术 | 第9-13页 |
| 1.2.1 3D打印技术简介 | 第9-11页 |
| 1.2.2 3D打印技术在医学领域的应用 | 第11-13页 |
| 1.3 熔融沉积工艺的研究概述 | 第13-16页 |
| 1.3.1 熔融沉积工艺简述 | 第13页 |
| 1.3.2 熔融沉积工艺基本原理和工艺特点 | 第13-14页 |
| 1.3.3 熔融沉积技术研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第16页 |
| 1.5 论文的主要内容 | 第16-18页 |
| 2 基于FDM工艺的模型制造研究 | 第18-30页 |
| 2.1 基于FDM工艺的制造技术流程 | 第18-19页 |
| 2.2 基于逆向工程技术的模型重建 | 第19-23页 |
| 2.2.1 逆向工程技术 | 第19页 |
| 2.2.2 模型点云数据采集 | 第19-20页 |
| 2.2.3 点云数据预处理 | 第20-22页 |
| 2.2.4 模型曲面重建 | 第22-23页 |
| 2.3 模型文件格式转换与 3D模型切片 | 第23-27页 |
| 2.3.1 模型文件格式转换 | 第23-26页 |
| 2.3.2 模型切片 | 第26-27页 |
| 2.4 模型快速原型制造 | 第27-28页 |
| 2.5 模型制件存在的质量问题 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 工艺参数对原型件成型质量的影响 | 第30-40页 |
| 3.1 工艺参数对原型件成型质量的影响 | 第30-32页 |
| 3.2 工艺参数对模型表面粗糙度影响的实验研究 | 第32-39页 |
| 3.2.1 分层厚度对模型表面粗糙度影响的实验研究 | 第33-34页 |
| 3.2.2 成型方向对模型表面粗糙度影响的实验研究 | 第34-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 模型薄壁实体成型研究 | 第40-46页 |
| 4.1 薄壁实体模型分析 | 第40页 |
| 4.2 工艺参数对模型薄壁实体成型影响的试验研究 | 第40-44页 |
| 4.2.1 试验方法选择 | 第41页 |
| 4.2.2 模型破损面积计算方法研究 | 第41-42页 |
| 4.2.3 试验设计 | 第42-44页 |
| 4.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 5 FDM工艺中原型件变形的研究 | 第46-61页 |
| 5.1 FDM工艺收缩变形分析 | 第46页 |
| 5.2 弹性体变温形变的数学模型 | 第46-50页 |
| 5.2.1 薄板温度应力问题 | 第46-49页 |
| 5.2.2 小挠度薄板弯曲问题 | 第49-50页 |
| 5.3 FDM工艺变形的力学等效模型 | 第50-51页 |
| 5.3.1 三个基本假设 | 第50-51页 |
| 5.3.2 FDM工艺变形的力学等效模型 | 第51页 |
| 5.4 FDM工艺变形的数学模型 | 第51-53页 |
| 5.5 基于ANSYS生死单元法的翘曲变形数值模拟 | 第53-55页 |
| 5.5.1 ANSYS生死单元法 | 第53-54页 |
| 5.5.2 FDM翘曲变形的数值模拟 | 第54-55页 |
| 5.5.3 单元类型选择 | 第55页 |
| 5.6 算例 | 第55-57页 |
| 5.6.1 算例求解 | 第55-56页 |
| 5.6.2 算例结果分析与讨论 | 第56-57页 |
| 5.7 影响收缩变形的因素与改善措施 | 第57-59页 |
| 5.7.1 影响收缩变形的因素分析 | 第57-58页 |
| 5.7.2 改善材料收缩变形的措施 | 第58页 |
| 5.7.3 模型改善制造 | 第58-59页 |
| 5.8 本章小结 | 第59-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 附录 | 第68页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文 | 第68页 |
