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石油管用P110级圆钢热轧工艺数值模拟研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景与意义第13-14页
    1.2 热轧圆钢生产技术第14-16页
        1.2.1 热轧圆钢生产工艺与设备第14-15页
        1.2.2 热轧圆钢存在的主要缺陷及解决措施第15-16页
    1.3 数值模拟技术在热轧工艺研究的应用第16-18页
        1.3.1 金属塑性变形模拟第16-17页
        1.3.2 微观组织演变模拟第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-21页
第二章 大尺寸圆钢六道次轧制孔型设计第21-31页
    2.1 圆钢热连轧孔型设计原则第21-22页
    2.2 孔型设计计算公式第22-25页
        2.2.1 轧制温度公式第22-23页
        2.2.2 轧制力能参数公式第23-24页
        2.2.3 宽展公式第24-25页
    2.3 孔型设计计算第25-30页
        2.3.1 轧制道次第25页
        2.3.2 轧辊直径第25-26页
        2.3.3 孔型选择第26-28页
        2.3.4 孔型参数设计第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 圆钢热轧过程热-力-组织耦合有限元模型第31-43页
    3.1 热轧过程中的热传导第31-33页
        3.1.1 对流辐射换热第31-32页
        3.1.2 接触热传导第32页
        3.1.3 金属塑性变形热和摩擦热第32-33页
        3.1.4 导热过程的单值条件第33页
    3.2 刚塑性有限元基本理论第33-36页
        3.2.1 基本假设第33-34页
        3.2.2 基本方程和边界条件第34-35页
        3.2.3 刚塑性有限元罚函数法基本原理第35-36页
    3.3 金属热轧成型细化晶粒机理第36-39页
        3.3.1 热轧过程中的微观组织变化第36-37页
        3.3.2 微观组织演变的数值模型第37-39页
    3.4 材料属性定义第39页
    3.5 单元网格的划分及迭代准则第39-40页
    3.6 摩擦力计算公式第40-41页
    3.7 本章小结第41-43页
第四章 热轧工艺对圆钢表面折皱及心部孔隙性缺陷影响的分析第43-63页
    4.1 圆钢表面折皱缺陷分析第43-53页
        4.1.1 圆钢表面折皱缺陷成因第44-45页
        4.1.2 孔型圆角的影响第45-50页
        4.1.3 轧制速度的影响第50-52页
        4.1.4 润滑工况的影响第52-53页
    4.2 圆钢心部孔隙性缺陷分析第53-61页
        4.2.1 压下量的影响第55-58页
        4.2.2 轧制速度的影响第58-60页
        4.2.3 润滑工况的影响第60-61页
    4.3 本章小结第61-63页
第五章 热轧工艺对圆钢轧制过程微观组织演变影响分析第63-87页
    5.1 开轧温度的影响第63-71页
        5.1.1 等效应变分析第64-65页
        5.1.2 等效应变速率分析第65-66页
        5.1.3 温度分析第66-68页
        5.1.4 微观组织演变分析第68-71页
    5.2 轧制速度的影响第71-77页
        5.2.1 等效应变分析第71-72页
        5.2.2 等效应变速率第72-74页
        5.2.3 温度分析第74-75页
        5.2.4 微观组织演变分析第75-77页
    5.3 压下量的影响第77-85页
        5.3.1 等效应变分析第78-80页
        5.3.2 等效应变速率第80-81页
        5.3.3 温度变化第81-82页
        5.3.4 微观组织演变分析第82-85页
    5.4 本章小结第85-87页
第六章 总结和展望第87-89页
    6.1 总结第87-88页
    6.2 展望第88-89页
参考文献第89-97页
攻读学位期间的研究成果第97-99页
致谢第99页

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