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卡车子午线轮胎振动噪声仿真技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
主要符号对照表第10-14页
第1章 引言第14-39页
    1.1 研究的背景、目的和意义第14-17页
    1.2 文献综述第17-36页
        1.2.1 轮胎噪声频谱特性第17页
        1.2.2 轮胎噪声机理第17-22页
        1.2.3 轮胎噪声的影响因素第22-26页
        1.2.4 轮胎噪声的实验方法第26-29页
        1.2.5 轮胎噪声的解析与数值仿真计算方法第29-35页
        1.2.6 轮胎噪声研究的主要结论与问题第35-36页
    1.3 本文的研究内容第36-37页
    1.4 本文的特色与创新第37-39页
第2章 滚动轮胎振动噪声仿真基本理论第39-53页
    2.1 大变形大转动结构的运动学分解与MLE数据转换技术第39-40页
    2.2 瞬态动力学问题中的中心差分显式计算方法第40-43页
    2.3 声学Helmholtz波动方程及其有限元求解方法第43-50页
        2.3.1 声学Helmholtz波动方程第43-46页
        2.3.2 边界条件第46-47页
        2.3.3 有限元求解方法第47-49页
        2.3.4 声学模态法求解第49-50页
    2.4 结构声学耦合有限元方程第50-52页
    2.5 小结第52-53页
第3章 橡胶粘弹性阻尼本构模型第53-64页
    3.1 广义Maxwell橡胶粘弹性本构模型第53-55页
    3.2 硫化橡胶的粘弹性本构参数第55-57页
    3.3 未硫化橡胶力学行为和本构参数第57-62页
        3.3.1 未硫化橡胶的实验方案第57-59页
        3.3.2 实验结果和本构参数拟合第59-62页
    3.4 小结第62-64页
第4章 轮胎振动模态与噪声的基本特征分析第64-106页
    4.1 轮胎振动模态的仿真与实验分析第64-84页
        4.1.1 轮胎振动分析的三维圆环模型第65-74页
        4.1.2 振动模态固有频率与模态阻尼的有限元计算方法第74-76页
        4.1.3 模态阻尼辨识的分量方法第76-78页
        4.1.4 轮胎的模态实验第78页
        4.1.5 振动模态的仿真与实验结果的对比分析第78-82页
        4.1.6 光面胎在 1250Hz以下的特殊振动模态(呼吸模态)第82-84页
    4.2 轮胎室内噪声实验研究第84-94页
        4.2.1 实验设备第84-85页
        4.2.2 实验方案设计第85-87页
        4.2.3 实验数据处理和结果分析第87-94页
        4.2.4 实验小结第94页
    4.3 轮胎不同噪声机理频谱特征分析第94-105页
        4.3.1 轮胎越障冲击噪声的特征分析第94页
        4.3.2 轮胎空腔噪声的特征分析第94-97页
        4.3.3 道路噪声的特征分析第97-98页
        4.3.4 花纹节距噪声的特征分析第98-100页
        4.3.5 摩擦尖叫噪声的特征分析第100-101页
        4.3.6 丝丝噪声的特征分析第101-103页
        4.3.7 beating噪声的特征分析第103-104页
        4.3.8 轮胎噪声频谱特征讨论第104-105页
    4.4 本章小结第105-106页
第5章 带复杂花纹子午胎显式有限元建模研究第106-119页
    5.1 瞬态滚动分析的仿真流程第106-107页
    5.2 光面轮胎二维有限元模型的建立及其关键问题第107-110页
        5.2.1 单元网格的划分第107-108页
        5.2.2 单元类型的选择第108-109页
        5.2.3 材料模型的选择第109-110页
        5.2.4 完整的二维有限元模型第110页
    5.3 三维静态加载模型第110-111页
    5.4 三维瞬态滚动的有限元模型定义及速度边界条件第111-113页
        5.4.1 用import命令实现Standard和Explicit的数据转换第111-112页
        5.4.2 汽车悬架的定义第112页
        5.4.3 速度边界条件第112-113页
    5.5 带胎面花纹轮胎的瞬态有限元建模研究第113-117页
        5.5.1 材料分布图和花纹图第113-114页
        5.5.2 光面胎二维有限元模型和胎面花纹有限元模型第114-117页
        5.5.3 三维带花纹轮胎有限元模型的建立第117页
    5.6 小结第117-119页
第6章 混合的拉格朗日-欧拉方法的数学模型及程序实现第119-129页
    6.1 MLE数据转换技术的数学模型第119-126页
        6.1.1 拉格朗日节点和欧拉节点的坐标变换第120-122页
        6.1.2 判断欧拉节点位于哪个拉格朗日单元的方法第122-125页
        6.1.3 欧拉节点在四边形拉格朗日单元内的参数坐标的求解第125-126页
    6.2 程序流程图及各模块的功能第126-128页
        6.2.1 程序流程图第126-127页
        6.2.2 程序模块的功能。第127-128页
    6.3 小结第128-129页
第7章 轮胎滚动振动噪声的计算实例与对比分析第129-146页
    7.1 轮胎滚动振动噪声的有限元求解流程第129页
    7.2 轮胎振动噪声辐射边界处理的AML方法第129-131页
    7.3 条状与混合花纹 385/65R22.5 的振动噪声第131-139页
        7.3.1 瞬态滚动分析的计算工况条件第131页
        7.3.2 转鼓旋转角速度和轮胎旋转角速度的关系第131-132页
        7.3.3 带花纹轮胎振动加速度云图第132-133页
        7.3.4 带花纹轮胎声压级分布云图第133页
        7.3.5 不同场点声压级仿真计算结果对比第133-134页
        7.3.6 场点声压级的模拟计算值与实测结果的对比第134-135页
        7.3.7 载荷对滚动振动噪声的影响第135-137页
        7.3.8 速度对滚动振动噪声的影响第137-138页
        7.3.9 两种不同花纹的噪声实验和仿真结果对比第138-139页
    7.4 块状花纹 315/60R22.5 的振动噪声第139-141页
        7.4.1 315/60R22.5 噪声仿真结果和实验结果的对比第139-141页
    7.5 摩擦对轮胎滚动振动噪声的影响第141-143页
    7.6 MLE噪声仿真方法与其它振动噪声仿真方法的比较第143-144页
    7.7 本章小结第144-146页
结论第146-148页
参考文献第148-159页
致谢第159-161页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第161-163页

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