充液冲击成形关键技术研究
| 致谢 | 第1-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| ·引言 | 第15-17页 |
| ·充液成形工艺简介 | 第17-23页 |
| ·充液成形工艺原理及特点 | 第17-19页 |
| ·充液成形技术国内外发展概况 | 第19-23页 |
| ·冲击充液成形工艺简介 | 第23-26页 |
| ·冲击充液成形工艺原理 | 第24-25页 |
| ·冲击充液成形工艺的主要特点 | 第25-26页 |
| ·冲击充液成形国内外研究现状 | 第26页 |
| ·课题来源、研究目的及意义 | 第26-27页 |
| ·课题来源 | 第26页 |
| ·课题研究目的及意义 | 第26-27页 |
| ·课题主要研究内容 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第二章 充液冲击成形作用机理 | 第29-38页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·流体的传压介质状态方程 | 第29-30页 |
| ·Euler动力学基本方程 | 第30-33页 |
| ·传压介质液体的Euler形式的连续方程式 | 第30-31页 |
| ·传压介质液体的运动方程式 | 第31页 |
| ·传压介质液体的能量方程式 | 第31-33页 |
| ·传压介质液体动力学方程组 | 第33页 |
| ·冲击波作用下板材塑性变形过程理论分析 | 第33-34页 |
| ·冲击充液成形工艺中的材料模型 | 第34-37页 |
| ·冲击加载过程中金属的变形方程 | 第35页 |
| ·应变率相关本构模型 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 充液冲击成形设备及试验工装 | 第38-47页 |
| ·充液冲击成形设备参数 | 第38-39页 |
| ·能量产生和传递过程的计算 | 第39-41页 |
| ·能量来源部分工作原理 | 第41-43页 |
| ·装置存在问题与解决方法 | 第43-44页 |
| ·装置排气问题 | 第43页 |
| ·装置消音振动问题 | 第43-44页 |
| ·胀形试验工装 | 第44-46页 |
| ·试验工装设计要求 | 第44页 |
| ·板材充液冲击试验工装 | 第44-45页 |
| ·管材充液冲击试验工装 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 充液冲击成形试验研究 | 第47-60页 |
| ·基于椭圆胀形试验成形极限曲线研究 | 第47-49页 |
| ·金属板材成形极限图测定方法 | 第47-48页 |
| ·液压胀形试验获取板材成形极限图 | 第48-49页 |
| ·椭圆胀形法测定板材部分成形极限曲线 | 第49-53页 |
| ·试验材料 | 第49页 |
| ·实验条件 | 第49-50页 |
| ·实验步骤 | 第50页 |
| ·试验结果 | 第50-51页 |
| ·试验数据测量及极限应变值计算 | 第51-53页 |
| ·充液冲击成形部分成形极限曲线绘制 | 第53页 |
| ·板材胀形实验结果与分析 | 第53-56页 |
| ·冲击次数对板材胀形高度的影响 | 第53-55页 |
| ·初始气压对板材胀形高度的影响 | 第55-56页 |
| ·管材充液成形实验 | 第56-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 板材充液冲击成形数值模拟研究 | 第60-76页 |
| ·ABAQUS软件简介 | 第60页 |
| ·充液冲击有限元模型的建立 | 第60-66页 |
| ·有限元模型建立的一般步骤 | 第61页 |
| ·材料参数 | 第61-62页 |
| ·有限元几何模型建立 | 第62-63页 |
| ·模型网格划分与单元选取 | 第63-64页 |
| ·接触设置 | 第64-65页 |
| ·载荷及边界条件 | 第65-66页 |
| ·有限元模拟结果与分析 | 第66-75页 |
| ·细水柱有限元模拟与试验结果分析 | 第66-70页 |
| ·粗水柱有限元模拟结果 | 第70-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第83页 |
