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37CrMnMo亚热锻工艺研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-14页
第一章 绪论第14-23页
   ·选题的来源、背景和意义第14-15页
   ·研究现状第15-22页
     ·37CrMnMo材料应用与研究第15-17页
     ·亚热锻成形技术第17-19页
     ·石油钻杆加厚成形工艺研究第19-22页
   ·研究内容第22-23页
第二章 37CrMnMo材料热加工图的建立及分析第23-44页
   ·引言第23页
   ·热加工图建立的理论依据第23-26页
     ·功率耗散图建立的依据第23-25页
     ·流变失稳图建立的依据第25-26页
   ·37CrMnMo材料高温压缩实验第26-31页
     ·实验条件与方法第26-27页
     ·实验结果与分析第27-31页
   ·37CrMnMo材料热加工图的建立第31-35页
     ·功率耗散图的建立第32-33页
     ·失稳图的建立第33-35页
   ·37CrMnMo材料热加工图的分析第35-42页
     ·热加工图的分析第35-37页
     ·变形材料的显微组织演变与分析第37-42页
   ·本章小结第42-44页
第三章 石油钻杆端部加厚成形工艺分析第44-56页
   ·引言第44-45页
   ·石油钻杆管端加厚成形过程中常见的缺陷第45-46页
   ·石油钻杆管端加厚成形工艺分析第46-48页
     ·零件的分析第46-47页
     ·成形方式的分析第47-48页
   ·石油钻杆管端加厚成形工艺模拟第48-55页
     ·模拟方案第48-49页
     ·石油钻杆管端加厚成形模拟过程第49-51页
     ·石油钻杆管端加厚成形模拟结果分析及优化第51-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 工艺参数对石油钻杆端部加厚成形性能影响及优化第56-80页
   ·引言第56页
   ·工艺参数对石油钻杆端部加厚成形性能的影响第56-58页
     ·变形温度第56-57页
     ·挤压速度第57页
     ·摩擦系数第57-58页
   ·正交优化第58-74页
     ·正交试验法第58-61页
     ·正交试验设计第61-63页
     ·结果分析及优化第63-74页
   ·优化结果模拟及分析第74-78页
   ·本章小结第78-80页
第五章 石油钻杆端部加厚成形物理试验第80-93页
   ·引言第80页
   ·常温塑性模拟准则第80-81页
   ·材料的选择第81-82页
   ·模具制造第82-86页
     ·模具材料的选择第82页
     ·模具尺寸以及加工第82-86页
   ·石油钻杆端部加厚成形物理试验第86-91页
     ·模拟方案第86-87页
     ·模拟过程第87-88页
     ·模拟结果及分析第88-91页
   ·实验验证第91-92页
   ·本章小结第92-93页
第六章 总结与展望第93-96页
   ·总结第93-94页
   ·展望第94-96页
参考文献第96-100页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第100-101页
致谢第101-102页

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