基于成组技术的自由曲面零件建模与加工仿真
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| ·课题的目的及意义 | 第9-10页 |
| ·CAD/CAM技术的发展 | 第10-12页 |
| ·CAD技术和CAM技术的发展 | 第10-11页 |
| ·CAD/CAM技术的发展 | 第11-12页 |
| ·CAD/CAM二次开发简述 | 第12-13页 |
| ·叶片造型技术的发展 | 第13页 |
| ·叶片加工技术的发展 | 第13-14页 |
| ·本课题研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 基于成组技术的叶片结构分析 | 第16-23页 |
| ·成组技术概述 | 第16-18页 |
| ·成组技术的原理 | 第16页 |
| ·成组技术的应用 | 第16-18页 |
| ·基于成组技术的叶片结构分析 | 第18-22页 |
| ·叶片的结构分析 | 第18-19页 |
| ·基于成组技术的叶片CAD | 第19-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 叶片CAD/CAM系统总体结构 | 第23-30页 |
| ·叶片CAD/CAM系统二次开发的需求分析 | 第23-24页 |
| ·系统二次开发环境和开发工具 | 第24-26页 |
| ·系统二次开发环境的选择 | 第24页 |
| ·系统二次开发工具简介 | 第24-26页 |
| ·叶片CAD/CAM系统总体结构 | 第26-29页 |
| ·传统的叶片设计与加工的实现 | 第26-27页 |
| ·本文开发的叶片CAD/CAM系统结构 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 叶片CAD模块的实现 | 第30-43页 |
| ·叶片CAD模块组成和工作原理 | 第30-31页 |
| ·叶身建模的实现 | 第31-38页 |
| ·型线数据处理和拟合 | 第31-34页 |
| ·叶身型面的生成 | 第34-38页 |
| ·叶根和叶冠的建模 | 第38-42页 |
| ·基于特征的参数化建模技术 | 第38-39页 |
| ·叶根的特征参数化建模 | 第39-42页 |
| ·叶冠的特征参数化建模 | 第42页 |
| ·完整叶片的生成 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 叶片CAM模块的实现 | 第43-61页 |
| ·叶片CAM模块组成和工作原理 | 第43-44页 |
| ·叶片加工工艺分析 | 第44-48页 |
| ·切削运动分析 | 第44-45页 |
| ·走刀方式的选择 | 第45页 |
| ·驱动方式的选择 | 第45-47页 |
| ·切削行距和走刀步长的确定 | 第47-48页 |
| ·加工过程的实现 | 第48-51页 |
| ·叶片铣削加工程序的创建 | 第48-49页 |
| ·刀具的选择与定义 | 第49页 |
| ·叶片加工工艺参数确定 | 第49-51页 |
| ·曲面驱动方式及其参数设定 | 第51页 |
| ·叶片加工的后处理 | 第51-56页 |
| ·软件实例验证 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
