摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
·课题研究的背景与意义 | 第11-12页 |
·国内外研究方向及发展 | 第12-15页 |
·磨削温度场理论模型 | 第12-13页 |
·有限元法在磨削区温度场研究中的应用 | 第13-15页 |
·本文研究的内容 | 第15-17页 |
第2章 车刀和内锥面刃磨麻花钻磨削过程理论分析 | 第17-32页 |
·传热学理论基础 | 第17-20页 |
·热传导 | 第17-19页 |
·热对流 | 第19页 |
·热辐射 | 第19-20页 |
·磨削过程和磨削热的传散 | 第20-21页 |
·磨削区温度场的理论研究 | 第21-27页 |
·磨削区温度 | 第21-22页 |
·热源模型 | 第22-23页 |
·磨削热量分配比 | 第23-25页 |
·刀具磨削对流换热 | 第25-26页 |
·刀具磨削区最高温度估计 | 第26-27页 |
·建立车刀刃磨磨削模型 | 第27-28页 |
·车刀刃磨工艺参数 | 第27页 |
·建立车刀刃磨磨削模型 | 第27-28页 |
·建立内锥面刃磨麻花钻磨削模型 | 第28-31页 |
·刃磨参数的确定 | 第29页 |
·磨削工艺参数 | 第29-30页 |
·简化工艺参数计算砂轮直径D、砂轮速度VS及磨削宽度b | 第30-31页 |
·本章小节 | 第31-32页 |
第3章 磨削区温度场有限元分析理论基础 | 第32-46页 |
·磨削区温度场的求解方法 | 第32-35页 |
·精确解法 | 第32页 |
·近似解法 | 第32-33页 |
·数值解法 | 第33页 |
·有限元法 | 第33-35页 |
·ANSYS参数化编程语言APDL的简介 | 第35-36页 |
·传热分析 | 第36-39页 |
·传热分析的概念 | 第37页 |
·传热分析的基本理论 | 第37-39页 |
·磨削温度场的数学模型 | 第39-44页 |
·磨削过程传热数学模型 | 第39-41页 |
·瞬态温度场的有限元模型 | 第41-43页 |
·传热模型基本假设 | 第43页 |
·干磨温度场数学模型 | 第43-44页 |
·湿磨和微量润滑磨削温度场数学模型 | 第44页 |
·本章小结 | 第44-46页 |
第4章 磨削车刀温度场仿真结果及分析 | 第46-60页 |
·磨削车刀温度场仿真 | 第46-55页 |
·时间步长 | 第46页 |
·边界条件 | 第46-49页 |
·单元选取和定义材料属性模型 | 第49-50页 |
·创建有限元几何模型和网格划分 | 第50-52页 |
·载荷加载 | 第52-55页 |
·仿真结果分析和冷却方式的确定 | 第55-58页 |
·干磨工况下结果分析 | 第55-56页 |
·湿磨工况下结果分析 | 第56-57页 |
·微量润滑工况下结果分析 | 第57-58页 |
·冷却方式的确定 | 第58页 |
·本章小结 | 第58-60页 |
第5章 磨削麻花钻温度场仿真结果及分析 | 第60-74页 |
·磨削麻花钻温度场仿真 | 第60-68页 |
·时间步长 | 第60-61页 |
·边界条件 | 第61-63页 |
·单元选取和定义材料属性模型 | 第63-64页 |
·创建有限元几何模型和网格划分 | 第64-66页 |
·载荷加载 | 第66-68页 |
·磨削麻花钻仿真结果分析及冷却方式的确定 | 第68-73页 |
·麻花钻干磨削工况下的温度场 | 第68-70页 |
·水基磨削液对麻花钻温度场的影响 | 第70-71页 |
·微量润滑对麻花钻温度场的影响 | 第71-72页 |
·冷却方法的确定 | 第72-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
第6章 机床刀具刃磨中心冷却系统设计 | 第74-87页 |
·微量润滑气泡雾化系统设计 | 第74-80页 |
·气障层 | 第74-75页 |
·微量润滑气泡雾化系统设计 | 第75-78页 |
·喷嘴的结构选择 | 第78-80页 |
·磨削液供给参数的选择 | 第80-82页 |
·系统主要元件的参数计算 | 第82-86页 |
·液压泵的确定 | 第82-83页 |
·液压控制阀的确定 | 第83-84页 |
·油箱容积的确定 | 第84页 |
·管件与管头 | 第84页 |
·空气压缩机的选择 | 第84-86页 |
·本章小结 | 第86-87页 |
总结与展望 | 第87-89页 |
总结 | 第87-88页 |
展望 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-93页 |
攻读硕士学位期间发表论文及专利 | 第93-94页 |
致谢 | 第94页 |