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一齿差摆线齿轮泵的优化设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-15页
   ·课题的背景和意义第9页
   ·国内外研究现状第9-12页
     ·齿轮参数及泵体结构的优化设计第10页
     ·齿轮泵的噪音控制第10-11页
     ·齿轮泵的流量特性研究第11页
     ·齿轮泵的寿命及其影响因素第11-12页
     ·电机驱动齿轮泵的发展第12页
   ·齿轮泵的发展趋势第12-14页
   ·本课题研究的主要内容第14-15页
2 一齿差摆线齿轮泵的啮合特性分析第15-23页
   ·摆线齿轮泵工作原理第15-16页
   ·摆线泵转子齿廓曲线形成原理及基本参数第16-19页
     ·外转子齿廓曲线设计计算第17页
     ·内转子齿廓曲线设计计算第17-18页
     ·理论流量的计算第18-19页
   ·转子的啮合特性第19-22页
     ·转子的理论啮合特性第19页
     ·转子的实际啮合特性第19-20页
     ·转子的实际啮合区域第20-22页
   ·本章小结第22-23页
3 一齿差摆线齿轮泵的优化第23-45页
   ·齿轮泵的基本性能第23-25页
     ·输入扭矩第23页
     ·输出流量第23页
     ·流量脉动率第23-24页
     ·噪音第24-25页
     ·齿轮泵的优化方向第25页
   ·齿形的优化第25-29页
     ·齿形优化的方向第25页
     ·双中心摆线转子第25-27页
     ·一种复合齿形的摆线转子第27页
     ·合理的齿形消除困油第27-29页
   ·齿形修形方法的优化第29-36页
     ·齿形修形的作用第29页
     ·齿形修形的方法第29页
     ·等距修形的啮合间隙第29-30页
     ·移距修形的啮合间隙第30-31页
     ·等距和移距修形的区别第31-32页
     ·转子的功能区域划分第32页
     ·最佳修形方法第32-36页
   ·油槽匹配的优化第36-44页
     ·油槽的作用第36-37页
     ·采用阻尼槽式卸荷槽消除困油现象第37-38页
     ·进油延迟和排油预压缩第38-39页
     ·高压密闭槽和平衡槽第39-40页
     ·困油和气蚀仿真第40-44页
   ·本章小结第44-45页
4 试验验证第45-51页
   ·油泵性能试验台第45页
   ·验证新齿形轮廓第45-47页
   ·验证齿形修形方法第47-48页
   ·验证油槽设计第48-50页
     ·增加平衡槽第49页
     ·重新设计油槽第49-50页
   ·本章小结第50-51页
5 总结与展望第51-53页
   ·总结第51页
   ·展望第51-53页
参考文献第53-55页
致谢第55-57页
个人简历及发表的学术论文第57页

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