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导热内螺纹铝盘管生产工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·引言第9页
   ·在家用空调行业中“铝代铜”的优点、难点及使用现状第9-13页
     ·“铝代铜”的优点第9-10页
     ·“铝代铜”的难点第10-11页
     ·“铝代铜”在家用空调的使用现状研究第11-13页
   ·内螺纹成形技术的发展及应用现状第13-16页
     ·内螺纹成形技术的发展概述第13-14页
     ·内螺纹成型原理及研究现状第14-15页
     ·内螺纹成形时拉拔力提供现状研究第15-16页
   ·有限元在旋压成型中的应用现状第16-20页
     ·金属有限元法的研究进展第16-17页
     ·有限元技术在旋压成型中的应用现状第17-19页
     ·有限元技术在旋压内螺纹成形中的应用现状第19-20页
   ·课题的意义及主要研究内容第20-21页
     ·课题提出的意义第20页
     ·主要研究内容第20-21页
第二章 研究方案第21-26页
   ·总体研究方案第21页
   ·检测分析方法第21-24页
     ·金相组织观察第21页
     ·拉伸性能测试第21-22页
     ·硬度测试第22页
     ·扩口度测试第22-24页
   ·模拟研究方案第24页
   ·内螺纹旋压成形方案第24-25页
   ·试验设备第25-26页
第三章 内螺纹铝管成型前母管生产工艺研究第26-32页
   ·引言第26页
   ·连续挤压工艺研究第26-27页
     ·坯料的选择第26-27页
     ·连续挤压方式的选择第27页
   ·连续挤压和冷拉对管材性能的影响第27-29页
     ·连续挤压和冷拉对管材尺寸精度的影响第27-28页
     ·连续挤压和冷拉对管材扩口率的影响第28-29页
     ·连续挤压和冷拉对管材表面质量的影响第29页
   ·退火工艺的制定第29-31页
   ·小结第31-32页
第四章 内螺纹铝管成型中减径拉拔过程模拟第32-46页
   ·引言第32页
   ·减径拉拔工艺理论基础第32-33页
     ·游动芯头受力分析第32-33页
     ·减径拉拔模具分析第33页
   ·有限元模型的建立第33-34页
     ·材料模型的建立第33页
     ·实体模型的建立第33-34页
     ·减径拉拔工序数值模拟任务第34页
   ·有限元模拟结果分析第34-45页
     ·减径拉拔工序过程分析第34-35页
     ·减径拉拔工序过程模具锥角优化分析第35-39页
     ·摩擦系数和螺纹芯头的轴向载荷对模拟结果分析第39-43页
     ·外模定径区和变形区过渡圆弧半径对模拟结果分析第43-45页
   ·小结第45-46页
第五章 内螺纹铝管成型中钢球旋压成型模拟第46-58页
   ·引言第46页
   ·钢球旋压工艺理论基础第46-47页
     ·运动分析第46页
     ·模具受力分析第46-47页
   ·有限元模型的建立第47-49页
     ·材料模型的建立第47页
     ·模拟过程简化第47-48页
     ·几何模型的建立第48-49页
     ·钢球旋压成型数值模拟任务第49页
   ·有限元结果分析第49-57页
     ·钢球旋压过程分析第49-50页
     ·内螺纹成型缺陷分析第50-51页
     ·旋压减径量对内螺纹成型影响分析第51-53页
     ·壁厚补偿量对内螺纹成型影响分析第53-55页
     ·进给比内螺纹成型影响分析第55-57页
   ·小结第57-58页
第六章 内螺纹铝管成型试验第58-65页
   ·引言第58页
   ·试验设备及试验材料第58-59页
     ·试验设备第58页
     ·试验材料第58-59页
   ·现场试验第59-64页
     ·纯铝管(1060)在不同外模定径区和变形区过渡圆弧半径下成型试验第59-61页
     ·铝合金管(3003)在不同旋压减径量下成型试验第61-62页
     ·铝合金管(3003)在不同润滑剂下成型试验第62-64页
   ·小结第64-65页
第七章 结论第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
个人简历、在学期间发表的学术论文第70页
 个人简历第70页
 发表的论文第70页

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