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钛合金和高温合金切削过程的有限元仿真

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究目的及意义第10-11页
   ·国内外研究发展现状第11-14页
     ·钛合金和高温合金的切削加工研究现状第11-12页
     ·有限元模拟方法在金属切削过程的应用第12-14页
   ·论文的主要研究内容第14-16页
第2章 切削过程的有限元仿真技术第16-26页
   ·热力耦合的有限元理论研究第16-19页
     ·有限元方法基本思想概述第16-18页
     ·热力耦合的有限元控制方程第18-19页
   ·材料非线性本构模型基本理论第19-21页
     ·霍普金森试验(SHPB)原理第19-20页
     ·材料的本构模型建立第20-21页
   ·二维正交有限元模型的构建第21-25页
     ·几何模型的建立第22-23页
     ·切屑-刀具摩擦模型第23-24页
     ·切屑分离准则第24页
     ·切削热的产生第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 切屑形成过程的仿真研究第26-35页
   ·锯齿状切屑形成机理的背景概述第26-27页
     ·锯齿状切屑的研究意义及发展历程第26-27页
     ·锯齿状切屑的形成机理第27页
   ·锯齿状切屑形成过程的仿真技术第27-29页
     ·仿真过程的自适应网格划分第27-28页
     ·仿真过程的材料单元失效第28-29页
   ·锯齿状切屑形成过程的仿真分析第29-33页
     ·锯齿状切屑形成过程第29-30页
     ·锯齿状切屑的切削力变化规律第30页
     ·剪切角变化规律第30-31页
     ·温度场分布规律第31-32页
     ·等效应力分布规律第32-33页
   ·切屑锯齿化程度变化规律第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 高温合金切削过程的仿真模拟第35-42页
   ·切削过程的有限元模型建立及仿真分析第35-40页
     ·有限元切削模型的建立第35-36页
     ·切削温度分析第36-37页
     ·残余应力分析第37页
     ·刀具磨损的仿真第37-38页
     ·切削参数对仿真过程的影响第38-40页
   ·有限元仿真结果的验证第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第5章 钛合金切削过程的有限元模拟第42-49页
   ·切削模型的建立及分析第42-45页
     ·钛合金Ti6Al4V切削过程仿真第42-43页
     ·切削参数对切削过程的影响第43-45页
   ·球头铣刀切入-切出过程的铣削力模拟分析第45-48页
     ·铣削力的有限元模拟第45-47页
     ·有限元仿真结果的验证第47-48页
   ·本章小结第48-49页
结论第49-50页
参考文献第50-54页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第54-55页
致谢第55页

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