| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| ·仿生学的原理及发展状况 | 第13-14页 |
| ·仿生学的原理 | 第13页 |
| ·仿生学的发展状况 | 第13-14页 |
| ·仿生微织构 | 第14-18页 |
| ·几何非光滑表面 | 第14-15页 |
| ·生物体表微织构种类 | 第15-17页 |
| ·仿生微织构的应用 | 第17-18页 |
| ·仿生微织构在刀具减摩应用中的国内外发展状况 | 第18-21页 |
| ·国内发展状况 | 第19-20页 |
| ·国外发展状况 | 第20-21页 |
| ·本课题的来源、意义及主要研究内容 | 第21-24页 |
| ·本课题的来源及意义 | 第21页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第21-24页 |
| 第二章 仿生微织构数学模型及减摩机理研究 | 第24-35页 |
| ·仿生微织构数学模型 | 第24-30页 |
| ·凹坑型微织构数学模型 | 第24-26页 |
| ·凸包型微织构数学模型 | 第26-27页 |
| ·沟槽型微织构数学模型 | 第27-29页 |
| ·鳞片型微织构数学模型 | 第29-30页 |
| ·仿生微织构减摩机理 | 第30-33页 |
| ·凸包和鳞片型微织构减摩擦机理分析 | 第30-31页 |
| ·凹坑和沟槽型微织构减摩机理分析 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 刀具表面微织构加工 | 第35-44页 |
| ·表面微织构加工技术方法简介 | 第35页 |
| ·刀具表面微织构加工技术 | 第35-37页 |
| ·刀具表面微织构激光加工 | 第37-42页 |
| ·激光加工设备 | 第37-38页 |
| ·试样的选取 | 第38-39页 |
| ·沟槽的加工和处理 | 第39-40页 |
| ·微织构表面形貌的测量 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 仿生微织构对硬质合金刀具表面摩擦性能的影响 | 第44-53页 |
| ·摩擦磨损实验装置 | 第44-45页 |
| ·实验结果与分析 | 第45-51页 |
| ·织构面与未织构面摩擦性能比较 | 第45-46页 |
| ·载荷对摩擦性能的影响 | 第46-48页 |
| ·沟槽尺寸对摩擦性能的影响 | 第48-51页 |
| ·沟槽微织构减摩机理分析 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 仿生微织构对刀具切削性能影响的有限元分析 | 第53-61页 |
| ·有限元分析方法及ABAQUS软件简介 | 第53-54页 |
| ·有限元分析方法 | 第53页 |
| ·ABAQUS软件简介 | 第53-54页 |
| ·应用ABAQUS软件对刀具二维切削过程的仿真 | 第54-56页 |
| ·几何模型的建立 | 第54-55页 |
| ·材料模型的建立 | 第55-56页 |
| ·材料的断裂准则 | 第56页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第56页 |
| ·仿真结果与分析 | 第56-60页 |
| ·无微织构刀具与微织构刀具应力分布比较 | 第56-59页 |
| ·切削力分析 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 仿生微织构刀具的切削实验研究 | 第61-69页 |
| ·仿生微织构刀具的制作 | 第61-62页 |
| ·切削实验方案 | 第62-63页 |
| ·切削实验设备 | 第62页 |
| ·切削实验条件及工件材料 | 第62-63页 |
| ·实验结果与分析 | 第63-68页 |
| ·切削力 | 第64-66页 |
| ·摩擦力 | 第66-67页 |
| ·前刀面磨损 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第七章 总结和展望 | 第69-71页 |
| ·总结 | 第69-70页 |
| ·展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第75页 |
| 攻读硕士期间获得专利 | 第75页 |