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复杂多相反应体系反应器模型化:渣油加氢裂化和萃取水合

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-17页
第一章 文献综述第17-39页
   ·膨胀床渣油加氢裂化第17-26页
  引言第17-18页
     ·渣油加氢技术现状及发展趋势第18-22页
     ·加氢裂化化学反应及反应动力学模型第22-25页
     ·膨胀床流动特性第25-26页
   ·碳四烃中异丁烯催化水合生成叔丁醇第26-36页
  引言第26-27页
     ·异丁烯催化水合反应工艺技术背景第27-30页
     ·异丁烯催化水合制叔丁醇反应研究及反应动力学模型第30-32页
     ·逆流催化水合反应器流动特性以及传质特性第32-36页
   ·本课题研究的主要内容及意义第36-39页
     ·课题研究的主要内容第36页
     ·课题研究的意义第36-39页
第二章 膨胀床渣油加氢反应器模型化第39-59页
   ·反应动力学模型第39-40页
   ·反应器模型第40-41页
   ·物性计算第41-47页
     ·密度第42-45页
     ·特性因素第45页
     ·黏度第45-46页
     ·API度第46页
     ·平均相对分子质量第46-47页
   ·流动及传递参数的计算第47-49页
     ·气含率和液含率第47-48页
     ·液相轴向扩散系数第48页
     ·气液传质系数第48页
     ·扩散系数第48-49页
   ·模型方程求解第49页
   ·结果分析及讨论第49-57页
     ·模拟对象及工况第49页
     ·分析和讨论第49-57页
   ·本章小结第57-59页
第三章 异丁烯逆流催化水合制叔丁醇反应器模型化设计第59-79页
   ·反应器模型第59-62页
     ·模型假设第60页
     ·反应器模型方程第60-61页
     ·反应动力学方程第61-62页
   ·物性计算第62-64页
     ·黏度、界面张力和密度第62-63页
     ·扩散系数第63-64页
   ·流动及传递参数计算第64-68页
     ·进出口物料质量流率的确定第64-65页
     ·液泛速度第65-66页
     ·液滴平均直径第66页
     ·分散(油)相滞液量第66-67页
     ·两相传质系数第67页
     ·传质比表面积第67页
     ·小结第67-68页
   ·模型方程求解第68页
   ·结果分析及讨论第68-77页
     ·水合反应器设计计算结果第68-69页
     ·反应工艺条件对异丁烯转化率的影响第69-74页
     ·催化水合反应器床层热效应第74-77页
   ·本章小结第77-79页
第四章 结论与建议第79-83页
   ·膨胀床渣油加氢模型化第79-80页
     ·结论第79页
     ·建议第79-80页
   ·异丁烯逆流催化水合制叔丁醇反应器模型化第80-83页
     ·结论第80-81页
     ·建议第81-83页
参考文献第83-89页
致谢第89-91页
研究成果及发表的学术论文第91-93页
作者及导师简介第93-94页
附件第94-95页

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