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基于联合仿真技术的秸秆粉碎装置设计与研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
附图清单第7-9页
附表清单第9-10页
1 绪论第10-17页
   ·本课题的研究目的和意义第10-11页
   ·秸秆还田技术的发展现状第11-14页
     ·国外发展状况第11-13页
     ·国内发展状况第13-14页
   ·本课题的主要研究内容及技术路线第14-17页
2 秸秆粉碎机总体方案设计第17-25页
   ·技术要求第17页
   ·工作原理与整机设计第17-23页
     ·工作原理及与皮带轮传动设计第17-18页
     ·粉碎机与收割机的连接方式第18-19页
     ·粉碎机刀片设计第19页
     ·粉碎机刀架设计第19-20页
     ·粉碎机辊轴动平衡第20-21页
     ·粉碎机整体结构第21-23页
     ·装配干涉检查第23页
   ·配套动力计算第23-24页
   ·粉碎机作业效果验证方法第24页
   ·本章小结第24-25页
3 基于联合仿真的秸秆粉碎机装置分析第25-37页
   ·CATIA运动仿真(SIMDESIGNMOTION模块)简介第25-26页
     ·运动仿真模块能执行的分析类型第26页
     ·运动仿真建立方法第26页
   ·ADAMS软件简介第26-27页
   ·粉碎机动力学仿真第27-31页
     ·通过SimDesigner模块转换该模型第27页
     ·通过SimDesigner模块添加约束第27-28页
     ·添加了约束的模型导入ADAMS软件第28-29页
     ·导入ADAMS软件中的三维模型添加驱动第29-30页
     ·在ADAMS软件中添加刀片柔性体第30-31页
   ·切割阻力第31页
   ·动力学仿真第31-33页
     ·动刀片周期受力曲线第31-32页
     ·利用运动仿真生成的载荷谱第32-33页
   ·利用运动仿真生成的载荷谱进行有限元分析第33-35页
     ·把刀片三维模型导入有限元分析软件ABAQUS第33-34页
     ·柔性体刀片应力应变分析结果第34-35页
   ·本章小结第35-37页
4 柔性秸秆的建模及仿真第37-45页
   ·虚拟秸秆的建立方法第37页
   ·ADAMS自动化柔性模块(AUTO/FLEX)简介第37-39页
   ·利用柔体模块建立柔性秸秆模型的方法第39-42页
   ·多段柔性体秸秆模型的建立及仿真第42-44页
   ·本章小结第44-45页
5 实验第45-52页
   ·试验目的、设备及功用第45-49页
   ·场地实验第49-50页
   ·本章小结第50-52页
6 总结与展望第52-53页
   ·全文总结第52页
   ·工作展望第52-53页
参考文献第53-57页
致谢第57-58页
个人简介第58-59页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第59页

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