42CrMo钢磨削淬火及数值模拟
| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| ·磨削淬火技术及国内外研究现状 | 第11-19页 |
| ·磨削淬火技术的背景 | 第11-12页 |
| ·磨削淬火技术的特点 | 第12-13页 |
| ·磨削淬火国外研究现状 | 第13-16页 |
| ·磨削淬火国内研究现状 | 第16-18页 |
| ·磨削淬火技术目前研究中存在的问题 | 第18-19页 |
| ·有限元分析方法的介绍 | 第19-20页 |
| ·本课题研究内容和意义 | 第20-21页 |
| 2 实验材料、实验设备及实验方法 | 第21-29页 |
| ·实验用钢 | 第21-22页 |
| ·42CrMo 钢的成分与性能 | 第21页 |
| ·合金元素在 42CrMo 钢中的作用 | 第21-22页 |
| ·42CrMo 钢的常规热处理和硬度 | 第22页 |
| ·实验磨床及磨具磨料的选择 | 第22-24页 |
| ·磨床的选择 | 第22-23页 |
| ·磨具磨料的选择 | 第23-24页 |
| ·砂轮的静平衡与修整 | 第24页 |
| ·实验方案 | 第24-27页 |
| ·试样尺寸 | 第24-25页 |
| ·磨削方式 | 第25页 |
| ·磨削工艺参数 | 第25-27页 |
| ·磨削淬火试样的金相组织观察及硬度测试 | 第27-29页 |
| ·金相组织观察 | 第27页 |
| ·硬度测试 | 第27-28页 |
| ·强化层厚度的测量 | 第28-29页 |
| 3 实验结果与分析 | 第29-44页 |
| ·磨削深度对磨削淬火的影响 | 第29-35页 |
| ·磨削深度对强化层组织的影响 | 第29-32页 |
| ·磨削深度对强化层硬度的影响 | 第32-33页 |
| ·磨削深度对强化层厚度的影响 | 第33-35页 |
| ·磨削速度对磨削淬火的影响 | 第35-38页 |
| ·磨削速度对强化层组织的影响 | 第35-36页 |
| ·磨削速度对强化层硬度的影响 | 第36-38页 |
| ·磨削速度对强化层厚度的影响 | 第38页 |
| ·砂轮粒度对磨削淬火的影响 | 第38-42页 |
| ·砂轮粒度对强化层组织的影响 | 第38-40页 |
| ·砂轮粒度对强化层硬度的影响 | 第40-41页 |
| ·砂轮粒度对强化层厚度的影响 | 第41-42页 |
| ·原始组织对磨削淬火的影响 | 第42-44页 |
| ·原始组织对强化层组织的影响 | 第42页 |
| ·原始组织对强化层硬度的影响 | 第42-43页 |
| ·原始组织对强化层厚度的影响 | 第43-44页 |
| 4 磨削淬火的数值模拟与分析 | 第44-58页 |
| ·磨削淬火热量分配比的研究 | 第44-46页 |
| ·磨削加工中热量传递关系 | 第44-45页 |
| ·磨粒与工件界面上的热量分配比 | 第45-46页 |
| ·磨削温度场的数学模型 | 第46-50页 |
| ·三类边界条件 | 第46-48页 |
| ·基于有限元法的仿真数学模型 | 第48-50页 |
| ·磨削淬火仿真过程 | 第50-55页 |
| ·边界条件的确定 | 第50-53页 |
| ·工件模型的建立与网格划分 | 第53-54页 |
| ·热源模型的加载 | 第54-55页 |
| ·仿真结果及分析 | 第55-58页 |
| ·磨削温度场的动态分布 | 第55-56页 |
| ·模拟温度曲线与实测温度曲线对比 | 第56-58页 |
| 5 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 作者简历 | 第63-65页 |
| 学位论文数据集 | 第65-66页 |
