| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| ·本课题研究的背景、目的和意义 | 第12-13页 |
| ·电触头材料的研究概况 | 第13-14页 |
| ·电触头材料的分类 | 第14-17页 |
| ·银基触头材料 | 第14-16页 |
| ·铜基触头材料 | 第16-17页 |
| ·温压成形工艺的研究进展 | 第17-18页 |
| ·温压工艺的特点 | 第18页 |
| ·温压工艺的影响因素 | 第18-21页 |
| ·温压粉末 | 第19页 |
| ·润滑剂 | 第19-21页 |
| ·压制温度 | 第21页 |
| ·温压工艺的致密化机理 | 第21-24页 |
| ·固体润滑膜的研究 | 第21-23页 |
| ·润滑理论的研究 | 第23-24页 |
| ·致密化的几种主导机制 | 第24页 |
| ·温压工艺的发展展望 | 第24-25页 |
| ·本课题的研究目的、意义及内容 | 第25-26页 |
| 第二章 实验方案设计 | 第26-32页 |
| ·实验设备及药品 | 第26-27页 |
| ·主要试验设备 | 第26页 |
| ·主要实验材料 | 第26-27页 |
| ·实验方法 | 第27-32页 |
| ·实验设计流程图 | 第27-28页 |
| ·实验方法 | 第28-32页 |
| 第三章 温压工艺的探索实验 | 第32-42页 |
| ·温压工艺的影响因素 | 第32-33页 |
| ·压力 | 第32页 |
| ·温度 | 第32-33页 |
| ·润滑剂的种类和含量 | 第33页 |
| ·铜基电触头材料的制备 | 第33-34页 |
| ·铜基电触头材料成分的确定 | 第33页 |
| ·铜基电触头材料的成形和烧结 | 第33-34页 |
| ·正交实验因素水平的选取 | 第34页 |
| ·润滑剂含量和压制温度对电阻率、硬度和抗氧化性能的影响 | 第34-40页 |
| ·润滑剂含量和压制温度对电阻率的影响 | 第34-39页 |
| ·润滑剂含量和压制温度对硬度的影响 | 第39页 |
| ·润滑剂含量和压制温度对抗氧化性能的影响 | 第39-40页 |
| ·小结 | 第40-42页 |
| 第四章 润滑剂对温压工艺参数的影响 | 第42-66页 |
| ·正交实验因素水平的选取 | 第42-43页 |
| ·ZS 和 PS 润滑剂含量对电触头材料性能的影响 | 第43-53页 |
| ·润滑剂含量对材料密度的影响 | 第43-46页 |
| ·润滑剂含量对材料电阻率的影响 | 第46-48页 |
| ·润滑剂含量对材料抗氧化性的影响 | 第48-51页 |
| ·润滑剂含量对材料硬度的影响 | 第51-53页 |
| ·添加 ZS 或 PS 时压制温度和压力对电触头材料性能的影响 | 第53-59页 |
| ·压制温度和压力对材料密度的影响 | 第53-55页 |
| ·压制温度和压力对材料电阻率的影响 | 第55-56页 |
| ·压制温度和压力对材料抗氧化性能的影响 | 第56-57页 |
| ·压制温度和压力对材料硬度的影响 | 第57-59页 |
| ·抗熔焊性能分析及研究 | 第59-63页 |
| ·温压工艺和冷压工艺性能的比较 | 第63页 |
| ·小结 | 第63-66页 |
| 第五章 稀土-铜对材料性能的影响 | 第66-76页 |
| ·不同含量和种类稀土-铜粉末的性能 | 第66-69页 |
| ·添加不同含量稀土-铜材料的制备及性能研究 | 第69-70页 |
| ·添加不同含量稀土-铜对材料性能的影响 | 第70-74页 |
| ·稀土-铜对电触头材料密度的影响 | 第70-71页 |
| ·稀土-铜对电触头材料电阻率的影响 | 第71-72页 |
| ·稀土-铜对电触头材料抗氧化性能的影响 | 第72页 |
| ·稀土-铜对电触头材料抗电弧侵蚀的影响 | 第72-74页 |
| ·小结 | 第74-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-78页 |
| ·结论 | 第76-77页 |
| ·创新点 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 附录 | 第86页 |
