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Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热塑性流变行为表征及参数优化识别

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-15页
   ·课题背景第9页
   ·研究现状第9-12页
     ·Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金Arrhenius本构方程现状第9-10页
     ·加工图相关现状第10页
     ·临界损伤因子相关现状第10页
     ·动态再结晶现状第10-11页
     ·神经网络研究源头及现状第11-12页
   ·本文研究目的和研究内容第12-15页
     ·研究目的第12页
     ·研究内容第12-15页
2 基于正交试验Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金流变应力影响因素的分析第15-21页
   ·Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热压缩实验方案设计与结果分析第15页
   ·变形工艺参数变化对流变应力曲线走势的影响规律第15-17页
   ·正交试验方案与设计思路第17页
   ·试验方案步骤与内容第17-19页
     ·正交表格分析与设计第17-18页
     ·正交表表头的设计第18页
     ·正交表建立及计算过程第18-19页
   ·结论与试验结果第19-21页
3 Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金本构方程的架构与评价第21-29页
   ·Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金Arrhenius变参数模型表征第21-25页
   ·Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金Arrhenius变参数模型评价第25-27页
   ·结论与总结第27-29页
4 凭借DMM建立Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金加工图优化热变形参数第29-37页
   ·Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热变形参数优化可行性分析第29页
   ·基于DMM的热加工图理论第29-30页
   ·热加工图计算与建立第30-35页
     ·应变速率敏感指数m的计算与现象分析第30-32页
     ·功率耗散系数第32-33页
     ·失稳判据第33-34页
     ·热加工图第34-35页
   ·结论第35-37页
5 工艺参数对Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金临界损伤因子影响规律第37-43页
   ·损伤因子概念第37页
   ·Cmax的界定方法第37-38页
   ·C与Cmax的呈现与分析第38-40页
   ·损伤敏感率(此处指Cockcroft-Latham型)第40-42页
   ·结论第42-43页
6 Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金动态再结晶判定与临界方程构建第43-53页
   ·动态再结晶临界应变方程构建思路第43页
   ·压缩曲线流变特征探究与DRX判定第43-45页
   ·DRX发生时 c以及 c的判定与计算第45-47页
   ·DRX激活能Q伴随温度、应变速率变化响应机理判定第47-49页
   ·DRX临界应变本构方程构建与评价第49-50页
   ·结论第50-53页
7 基于BP神经网络的Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金流变应力预测模型第53-77页
   ·BP神经网络流变应力预测模型建立意义第53页
   ·BP神经网络学习算法解析与训练基理第53-59页
   ·BP神经网络预测应力可行性分析及模型建立第59-64页
     ·BP神经网络预测应力可行性第59-60页
     ·BP神经网络应力预测模型的建立第60-64页
   ·BP神经网络模型训练结果第64-70页
   ·BP神经网络预测曲线结果验证第70-76页
     ·实验曲线与BP神经网络预测曲线相互验证基本思路第70页
     ·BP神经网络预测曲线加工图的建立与评价第70-74页
     ·实验曲线与BP神经网络预测曲线导入DEFORM数值模拟应用验证第74-76页
   ·结论第76-77页
8 结论及展望第77-81页
   ·结论第77-79页
   ·展望第79-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-89页
附录第89页
 A 作者在攻读学位期间发表的论文目录第89页
 B 作者在攻读学位期间参与项目第89页

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