| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-17页 |
| ·合成氨工业发展简介 | 第10页 |
| ·我国的合成氨工业发展概况 | 第10-11页 |
| ·合成氨生产的基本工艺流程 | 第11页 |
| ·脱碳工艺在合成氨装置中的重要性 | 第11-12页 |
| ·脱碳的基本工艺 | 第12-14页 |
| ·物理吸收法 | 第12-13页 |
| ·化学吸收法 | 第13-14页 |
| ·物理化学吸收法 | 第14页 |
| ·国内大型氨厂应用的主要脱碳工艺 | 第14-15页 |
| ·Aspen plus流程模拟软件 | 第15-17页 |
| 第二章 脱碳系统吸收和再生的理论基础 | 第17-25页 |
| ·脱碳溶液再生指数 | 第17页 |
| ·传质过程和溶液中组分的计算 | 第17-19页 |
| ·溶液中CO_2的总传质系数K_L的计算 | 第19-20页 |
| ·CO_2在溶液中传质速率的计算 | 第20-21页 |
| ·H_2O的传质 | 第21-25页 |
| ·H_2O传质系数 | 第21-22页 |
| ·气相传质系数K_G | 第22-23页 |
| ·液相传质系数K_L | 第23页 |
| ·总传质系数 | 第23-25页 |
| 第三章 齐鲁二化合成氨脱碳工艺流程简介及脱碳工艺的搬迁改造 | 第25-44页 |
| ·齐鲁二化工艺 | 第26-31页 |
| ·齐鲁二化合成氨脱碳工艺的改造 | 第31-35页 |
| ·现有装置的特点 | 第31页 |
| ·与MDEA溶液吸收工艺的比较 | 第31-33页 |
| ·脱碳工艺的选择 | 第33-35页 |
| ·现有装置存在的问题及改造后预期的效果 | 第35-39页 |
| ·目前装置存在的问题 | 第35页 |
| ·改造措施 | 第35-39页 |
| ·改造后需要达到的效果 | 第39页 |
| ·改造后脱碳工艺流程 | 第39-44页 |
| 第四章 齐鲁二化合成氨脱碳工艺的改造与计算机优化 | 第44-61页 |
| ·齐鲁二化脱碳过程Aspen流程模拟 | 第44-51页 |
| ·齐鲁二化合成氨脱碳过程流程模型假定 | 第44页 |
| ·齐鲁二化合成氨脱碳单元流程模型全局物性方法 | 第44-45页 |
| ·齐鲁二化合成氨脱碳模型单元操作模块选择 | 第45-48页 |
| ·齐鲁二化合成氨脱碳工艺流程模型建立 | 第48-49页 |
| ·齐鲁二化合成氨脱碳单元模拟模型计算结果 | 第49-51页 |
| ·达州合成氨脱碳工艺Aspen模拟模型 | 第51-58页 |
| ·达州合成氨脱碳工艺流程模型假设 | 第51页 |
| ·达州合成氨脱碳单元生产流程模型全局物性方法 | 第51-52页 |
| ·达州合成氨脱碳模型单元操作模块选择 | 第52-53页 |
| ·达州合成氨脱碳单元流程模型建立 | 第53-54页 |
| ·达州合成氨脱碳单元模拟模型计算结果 | 第54-58页 |
| ·模拟计算改造后效果 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |