金刚石表面镀覆对铁基金刚石锯切工具界面的影响
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| ·选题背景和意义 | 第8-10页 |
| ·金刚石表面镀覆 | 第10-17页 |
| ·金刚石表面金属化方法 | 第11-16页 |
| ·陶瓷镀覆 | 第16-17页 |
| ·金刚石表面镀覆对界面结合状态的影响 | 第17-19页 |
| ·课题的提出和主要研究内容 | 第19-22页 |
| ·课题的提出 | 第19-20页 |
| ·研究内容及意义 | 第20-22页 |
| 第二章 试验条件与试验方法 | 第22-40页 |
| ·化学镀镍 | 第22-27页 |
| ·化学镀原理 | 第22-23页 |
| ·化学镀镍用材料和药品 | 第23-24页 |
| ·化学镀镍用试验设备 | 第24页 |
| ·金刚石表面化学镀 Ni 的工艺流程 | 第24-25页 |
| ·化学镀前表面处理 | 第25-27页 |
| ·镀液的配制及镀覆工艺 | 第27页 |
| ·NI-纳米粒子复合电沉积 | 第27-35页 |
| ·纳米材料的分散 | 第28-29页 |
| ·纳米复合镀液的制备方法 | 第29-31页 |
| ·电镀仪器设备 | 第31-35页 |
| ·铁基金刚石试样的制备 | 第35-38页 |
| ·试验材料和药品 | 第35页 |
| ·试验设备 | 第35-36页 |
| ·烧结工艺的确定 | 第36-37页 |
| ·热压烧结成型 | 第37-38页 |
| ·镀层及断口的检测 | 第38-40页 |
| ·金刚石镀覆前后的形貌分析 | 第38页 |
| ·计算金刚石镀层厚度 | 第38-39页 |
| ·镀后金刚石表面形貌及成分分析 | 第39页 |
| ·抗弯强度及断口分析试验 | 第39-40页 |
| 第三章 实验结果及分析 | 第40-64页 |
| ·电镀前后的形貌 | 第40-41页 |
| ·镀膜厚度的计算及单颗粒抗压强度 | 第41-43页 |
| ·镀后金刚石表面形貌及成分分析 | 第43-50页 |
| ·镀层形貌分析 | 第43-45页 |
| ·镀层成分的分析 | 第45-50页 |
| ·烧结工艺的确定 | 第50-54页 |
| ·温度对胎体力学性能的影响 | 第50-52页 |
| ·压力对胎体力学性能的影响 | 第52-53页 |
| ·节块的应力应变曲线 | 第53-54页 |
| ·抗弯强度及断口分析试验 | 第54-61页 |
| ·样条抗弯强度分析 | 第54-56页 |
| ·断口形貌及成分分析 | 第56-61页 |
| ·纳米复合镀层沉积机理 | 第61-64页 |
| ·纳米复合镀层的沉积机理 | 第61-62页 |
| ·纳米复合镀层的强化机理 | 第62-64页 |
| 第四章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 个人简历 | 第70页 |
