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塑性材料超声振动精密切削技术的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
第1章 绪论第14-32页
   ·课题背景及研究的目的和意义第14-15页
   ·超声振动切削技术的发展概况第15-25页
     ·国外超声振动切削技术的研究现状第15-22页
     ·国内超声振动切削技术研究现状第22-24页
     ·目前存在的问题第24-25页
   ·超声振动精密切削机理的相关观点第25-28页
     ·摩擦系数减小的观点第25-26页
     ·剪切角增大的观点第26页
     ·应力和传递能量集中的观点第26-27页
     ·加工硬化和切削速度变化对切削产生影响的理论第27页
     ·相对净切削时间理论第27页
     ·工件的刚性化理论第27-28页
   ·金属切削过程有限元仿真研究概述第28-30页
   ·本课题的主要研究内容第30-32页
第2章 基于断裂动力学的超声振动切削机理的研究第32-55页
   ·引言第32页
   ·超声振动精密切削机理的研究第32-43页
     ·振动切削区的断裂动力学分析第32-37页
     ·振动切削区的动态应力强度因子的计算第37-40页
     ·不同切削参数下应力强度因子的计算第40-43页
   ·振动切削机理的有限元仿真研究第43-51页
     ·振动切削加工模型的建立及有限元分析第44-47页
     ·振动切削加工有限元模拟结果与分析第47-51页
   ·超声振动切削动态冲击试验研究第51-54页
     ·动态冲击试验装置第51-52页
     ·动态冲击试验数据采集电路第52页
     ·动态冲击试验数据采集程序第52页
     ·动态冲击试验过程及结果第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第3章 振动参数对切削力影响的研究第55-76页
   ·引言第55页
   ·超声振动切削的基本运动分析第55-56页
   ·振动参数对切削力影响的理论分析第56-70页
     ·振幅对切削力影响的计算模型第58-59页
     ·振幅对切削力影响的仿真分析第59-64页
     ·频率对切削力影响的计算模型第64-65页
     ·频率对切削力影响的仿真分析第65-70页
   ·切削力影响因素的实验研究第70-74页
     ·振幅对切削力影响的实验研究第72页
     ·切削速度对切削力影响的实验研究第72-73页
     ·背吃刀量对切削力影响的实验研究第73-74页
     ·进给量对切削力影响的实验研究第74页
   ·本章小结第74-76页
第4章 振动切削前刀面动摩擦系数的研究第76-96页
   ·引言第76页
   ·振动切削前刀面与切屑表面的接触模型第76-78页
   ·超声振动下动摩擦系数的计算模型第78-87页
     ·粗糙峰单独作用时的动摩擦系数第80-83页
     ·磨损残留微粒单独作用时的动摩擦系数第83-86页
     ·超声振动条件下动摩擦系数的分析第86-87页
   ·动摩擦系数的测量实验第87-94页
     ·实验装置第87-88页
     ·实验数据采集第88-89页
     ·实验环境和实验试件第89-90页
     ·实验结果与分析第90-94页
   ·本章小结第94-96页
第5章 振动切削系统的建立与试验研究第96-112页
   ·引言第96页
   ·超声振动切削系统的建立第96-102页
     ·振动切削机床的选择第96-97页
     ·超声振动发生器的选择第97页
     ·超声振动换能器的设计第97-98页
     ·超声振动变幅杆的设计与谐振分析第98-101页
     ·超声振动切削刀架的设计第101-102页
   ·超声振动切削试验第102-110页
     ·振动切削与未加振动切削的对比试验第102-106页
     ·振幅对工件表面粗糙度的影响第106页
     ·切削速度对工件表面粗糙度的影响第106-108页
     ·背吃刀量对工件表面粗糙度的影响第108-109页
     ·进给量对工件表面粗糙度的影响第109-110页
   ·本章小结第110-112页
结论第112-113页
参考文献第113-122页
攻读博士学位期间发表的论文第122-124页
致谢第124-125页
个人简历第125页

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