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AP1000核电蒸汽发生器管子与管板胀/焊过程模拟与接头性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·研究背景第11页
   ·换热器管子与管板的连接方式第11-12页
   ·核电蒸汽发生器管子/管板接头失效模式第12-14页
     ·核电蒸汽发生器U型管接头主要失效模式第13-14页
     ·接头失效分析及对策第14页
   ·管子与管板胀接/焊接接头性能的研究现状第14-17页
     ·液压胀接压力的确定第14-15页
     ·液压胀接接头的残余接触压力第15页
     ·液压胀接接头的拉脱力第15-16页
     ·液压胀接接头的密封性第16页
     ·管子与管板胀接/焊接接头的连接性能第16-17页
   ·焊接过程数值模拟方法第17-19页
     ·焊接过程数值模拟技术研究的发展第17-18页
     ·焊接过程数值模拟技术的难点第18-19页
   ·本文的主要研究内容第19-20页
   ·本文的研究难点第20-21页
第二章 核电蒸汽发生器管子与管板胀接过程数值模拟与接头性能研究.第21-47页
   ·有限元数值方法及其在管子/管板胀接模拟中的应用第21-25页
     ·有限元数值分析的发展与趋势第21-22页
     ·ABAQUS有限元非线性分析软件第22-23页
     ·ABAQUS模块和分析步骤第23页
     ·ABAQUS中材料非线性问题的处理第23-25页
   ·AP600蒸汽发生器管子/管板胀接接头结构及有限元模型第25-29页
     ·胀接结构几何第25页
     ·材料性能第25-26页
     ·FEM模型及计算过程第26-29页
   ·AP600有限元计算结果与讨论第29-35页
     ·管子/管板界面残余接触压力计算结果第29-32页
     ·管子胀接过渡区残余应力分析结果第32-34页
     ·管子减薄率计算结果第34页
     ·胀接接头拉脱强度的结果及分析第34-35页
   ·AP1000蒸汽发生器胀接接头结构及有限元模型第35-37页
     ·FEM建模方法与材料第35-36页
     ·FEM模型及计算过程第36-37页
   ·AP1000胀接模拟结果与接头性能分析第37-43页
   ·AP600与AP1000胀接模拟结果的比较第43-45页
     ·界面残余接触压力的比较第43-44页
     ·过渡区残余应力的比较第44页
     ·管子减薄率的比较第44-45页
     ·拉脱强度的比较第45页
   ·综合分析第45-46页
   ·结论第46-47页
第三章 AP1000蒸汽发生器管子与管板焊接过程与残余应力数值模拟第47-65页
   ·焊接模拟有限元基本方程第48-49页
     ·焊接温度场第48-49页
     ·焊接残余应力场第49页
   ·管子与管板焊接接头结构及残余应力有限元模型第49-54页
     ·焊接结构几何第49-50页
     ·材料性能第50-52页
     ·FEM模型及计算过程第52-54页
   ·管子与管板接头焊接模拟的结果及讨论第54-64页
     ·温度场结果与分析第54-57页
     ·应力场结果与分析第57-64页
   ·结论第64-65页
第四章 AP1000核电蒸汽发生器管子与管板胀接接头在操作条件下的性能研究第65-79页
   ·引言第65-66页
   ·管子/管板胀接接头在操作条件下的三维有限元模拟方法第66-72页
     ·管子管板接头的结构几何和材料第66页
     ·网格划分与单元选用第66页
     ·模型边界条件第66-67页
     ·接触传热第67页
     ·有限元分析过程及参数第67-72页
   ·有限元模拟结果及讨论第72-77页
     ·温度、压力耦合对接头残余接触压力的影响第72-75页
     ·温度、压力耦合情况下接头的拉脱强度第75-76页
     ·胀接压力对耦合情况下接头性能的影响第76-77页
   ·结论第77-79页
第五章 总结第79-81页
参考文献第81-86页
致谢第86-87页
攻读学位期间发表的论文和专利申请第87页

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