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12%Cr超超临界转子钢锻造过程微观组织演变的实验及模拟研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-23页
   ·引言第9-10页
   ·大型锻件的研究第10-12页
     ·大型锻件锻造工艺的特点第10页
     ·大型锻件的质量要求第10-12页
   ·大型锻件微观组织的研究第12-21页
     ·热变形过程中微观组织的演变机制第12-14页
       ·金属热变形过程中的动态回复和动态再结晶第12-14页
       ·金属热变形过程中的静态回复和静态再结晶第14页
     ·大型锻件微观组织演变的物理模拟第14-15页
     ·大型锻件微观组织演变的数值模拟第15-20页
       ·随机性模拟方法第15-16页
       ·相场模拟方法第16-17页
       ·有限元模拟方法第17页
       ·有限元法模拟的微观组织模型第17-20页
     ·大型锻件微观组织有限元模拟研究第20-21页
   ·研究的内容、意义和方法第21-23页
第二章 12%Cr 超超临界转子钢晶粒长大规律研究第23-31页
   ·引言第23页
   ·实验过程第23-24页
   ·实验结果与分析第24-28页
     ·奥氏体晶粒尺寸随温度变化的演变规律第24-25页
     ·奥氏体晶粒尺寸随保温时间的演变规律第25-26页
     ·奥氏体晶粒尺寸随初始晶粒尺寸的演变规律第26-28页
   ·晶粒长大模型的建立第28-29页
   ·晶粒长大模型的验证第29-30页
   ·本章结论第30-31页
第三章 12%Cr 超超临界转子钢热变形力学行为研究第31-39页
   ·引言第31页
   ·12%Cr 超超临界转子钢应力应变曲线研究第31-33页
     ·热变形实验过程与参数第31-32页
     ·不同变形参数下的应力应变曲线第32-33页
   ·12%Cr 超超临界转子钢热变形本构方程的建立第33-38页
     ·形变激活能的确定第33-37页
     ·高温塑性本构方程的确定第37-38页
   ·本章结论第38-39页
第四章 12%Cr 超超临界转子钢动态再结晶行为研究第39-51页
   ·引言第39页
   ·动态再结晶实验过程第39-41页
   ·12%Cr 超超临界转子钢动态再结晶实验结果分析第41-45页
     ·应变速率对动态再结晶百分数的影响第41-42页
     ·形变温度对动态再结晶百分数的影响第42-43页
     ·形变量对动态再结晶百分数的影响第43-44页
     ·初始晶粒尺寸对动态再结晶百分数的影响第44-45页
   ·12%Cr 超超临界转子钢动态再结晶模型的建立第45-50页
     ·动态再结晶临界值的确定第45-47页
     ·动态再结晶动力学模型的建立第47-49页
     ·动态再结晶晶粒尺寸模型的建立第49-50页
   ·本章结论第50-51页
第五章 12%Cr 超超临界转子钢静态软化行为研究第51-67页
   ·引言第51页
   ·实验过程第51-52页
     ·静态再结晶实验过程第51-52页
     ·亚动态再结晶实验过程第52页
   ·12%Cr 超超临界转子钢静态软化规律实验结果分析第52-60页
     ·12%Cr 超超临界转子钢静态再结晶实验结果分析第52-57页
       ·静态再结晶应力应变曲线分析第52-53页
       ·道次间停留时间对静态再结晶百分数的影响第53-54页
       ·形变温度对静态再结晶百分数的影响第54-55页
       ·应变量对静态再结晶百分数的影响第55-56页
       ·初始晶粒尺寸对静态再结晶百分数的影响第56页
       ·变形参数对静态再结晶晶粒尺寸的影响第56-57页
     ·12%Cr 超超临界转子钢亚动态再结晶实验结果分析第57-60页
       ·亚动态再结晶应力应变曲线分析第57-58页
       ·道次间停留时间对亚动态再结晶的影响第58-59页
       ·形变温度对亚动态再结晶的影响第59-60页
       ·应变速率对亚动态再结晶的影响第60页
   ·12%Cr 超超临界转子钢静态软化规律模型的建立第60-65页
     ·静态再结晶模型的建立第60-64页
       ·静态再结晶动力学模型的建立第60-63页
       ·静态再结晶晶粒尺寸模型的建立第63-64页
     ·亚动态再结晶模型的建立第64-65页
   ·本章结论第65-67页
第六章 12%Cr 超超临界转子钢锻造实验及其验证第67-73页
   ·引言第67页
   ·大型有限元模拟软件DEFORM 简介第67-68页
     ·Deform 软件概况第67页
     ·Deform-3D 软件微观组织模拟的实现第67-68页
   ·大型锻件微观组织演变与宏观热力学行为的耦合第68-69页
   ·锻造工艺试验过程第69页
   ·实验结果与分析第69-71页
   ·有限元模拟过程第71-72页
     ·有限元模拟参数的设定第71页
     ·数值模拟对晶粒细均化结果的验证第71页
     ·数值模拟与实际锻造试验晶粒尺寸的比较第71-72页
   ·本章结论第72-73页
第7章 结论与展望第73-75页
   ·结论第73页
   ·展望第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-83页
攻读学位期间发表的学术论文第83-84页

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