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环件径轴向轧制变形规律与CAPP系统研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-26页
   ·环件轧制概况第13-14页
     ·环件径向轧制原理第13-14页
     ·径轴向轧制原理第14页
   ·大型环件径轴向轧制工艺流程第14-16页
   ·环件径轴向轧制发展史第16-17页
   ·课题的来源、目的和意义第17-18页
     ·课题的来源第17页
     ·课题研究的目的、意义第17-18页
   ·环件径轴向轧制研究现状第18-24页
     ·环件径轴向轧制的理论研究第20页
     ·工艺参数设计研究现状第20-23页
     ·环件轧制有限元模拟研究第23-24页
   ·本文的主要研究内容第24-26页
     ·环件径轴向轧制的运动学特点与规律第24页
     ·环件径轴向轧制的有限元模型建立与模拟第24-25页
     ·环件径轴向轧制条件及影响因素第25页
     ·环件径轴向轧制的工艺参数与变形规律等研究第25页
     ·环件径轴向轧制 CAPP系统研究第25-26页
第2章 环件径轴向轧制运动学第26-43页
   ·引言第26-27页
   ·环件直径扩大运动第27-29页
     ·环件直径扩大速度第27-28页
     ·环件直径扩大加速度第28页
     ·环件直径扩大运动影响因素和变化规律第28-29页
   ·环件旋转运动第29页
   ·轧制直线进给运动第29-31页
     ·直线进给速度第30页
     ·进给速度的极限范围第30-31页
   ·旋转轧制运动第31-39页
     ·轧辊转速及其极限范围第31-32页
     ·转速影响因素第32页
     ·轧环机中锥辊转速的调节第32-34页
     ·锥辊与环件接触区旋转运动分析第34-39页
   ·导向辊的运动分析第39-41页
     ·轧环机中导向辊的控制第39-40页
     ·导向辊的运动模型第40-41页
   ·本章小结第41-43页
第3章 环件径轴向轧制有限元建模及其算法第43-61页
   ·引言第43页
   ·动力显式有限元方法的基本理论第43-47页
     ·动力显式有限元方程的一般形式第44页
     ·动力显式方程的时间积分第44-45页
     ·显式方法的条件稳定性第45-47页
   ·环件轧制过程模拟流程第47-48页
   ·环件径轴向轧制有限元模型建立第48-60页
     ·几何模型的建立第48-49页
     ·材料模型第49-51页
     ·装配和分析步第51-52页
     ·接触定义第52-54页
     ·约束和加载第54-55页
     ·网格划分第55-57页
     ·计算第57页
     ·求解结果的后处理与分析第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第4章 环件径轴向轧制条件第61-106页
   ·引言第61页
   ·环件径轴向轧制的咬入条件第61-73页
     ·径向孔型的咬入条件第61页
     ·轴向孔型的咬入条件第61-65页
     ·轴向孔型咬入条件影响因素分析第65-66页
     ·有限元模拟实验第66-70页
     ·两孔型之间咬入条件的影响第70-73页
   ·环件径轴向轧制的锻透条件第73-81页
     ·径向孔型中的锻透条件第74页
     ·轴向孔型中的锻透条件第74-76页
     ·轴向孔型锻透条件影响因素与分析第76-77页
     ·两孔型之间锻透条件的影响第77页
     ·环件在轴向孔型中锻透的有限元模拟第77-81页
   ·环件径轴向轧制的刚度条件第81-103页
     ·单辊径向轧制中的环件刚度条件第81-95页
     ·径轴向轧制中的环件刚度条件研究第95-103页
   ·轴向锥辊形状设计第103-105页
   ·本章小结第105-106页
第5章 环件径轴向轧制过程中的宽展第106-125页
   ·引言第106页
   ·轧制过程中的宽展分析第106-111页
     ·轧制过程中的宽展形状第106-107页
     ·影响宽展的因素第107-111页
   ·宽展的计算第111-112页
   ·宽展对轧制条件以及各方面的影响第112-114页
     ·宽展对径向孔型中轧制条件的影响第112-113页
     ·宽展对轴向轧制条件的影响第113-114页
   ·实验与分析第114-124页
     ·有限元模拟实验一第114-116页
     ·实验分析二第116-120页
     ·有限元模拟分析实验三第120-124页
   ·本章小结第124-125页
第6章 环件径轴向轧制工艺模拟及变形过程分析第125-140页
   ·引言第125页
   ·大型环件径轴向轧制的模拟实验第125-128页
     ·产品要求及模具参数第125页
     ·毛坯尺寸设计第125-126页
     ·模拟实验结果第126-128页
   ·分析与讨论第128-135页
     ·毛坯设计分析第128-129页
     ·工艺参数分析第129-133页
     ·轧制力能分析第133-135页
   ·轧制实验第135-139页
   ·本章小结第139-140页
第7章 大型环件径轴向轧制 CAPP系统开发第140-159页
   ·引言第140页
   ·开发原因第140-141页
   ·CAPP_RARR1.0软件特色第141页
   ·软件总体设计第141-143页
     ·系统设计原理第141-142页
     ·操作流程第142-143页
   ·程序描述第143-157页
     ·功能说明第144页
     ·输入项目第144-145页
     ·输出项目第145-147页
     ·程序设计逻辑第147-155页
     ·材料数据库的开发第155-157页
   ·计算实例第157-158页
   ·本章小结第158-159页
第8章 总结与展望第159-162页
   ·总结第159-160页
   ·前景展望第160-162页
致谢第162-163页
参考文献第163-169页
附录第169页

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